Решения за филтриране на въздух и прах за цимент и минерали
Процес в цимента и минералите

Външен филтър
Спрей сушилня
CIP филтър
Външен кипящ слой
Пълнеж
- 1. Кариера
- 2. Трошачка
- 3. Хомогенизиране на суровината
- 4. Инертни материали
- 5. Силоз за хранене на мелница за суровини
- 6. Основен стек
- 7. Ръкавен филтър за пещ/суровинна мелница
- 8. Вертикална мелница за суровини
- 9. Силоз за подаване на суровини
- 10. Кула за кондициониране на газ
- 11. Ръкавен филтър за алкален байпас
- 12. Байпасна смесителна камера
- 13. Циклонен предварителен нагревател
- 14. Сурови въглища
- 15. Вертикална мелница за смилане на въглища
- 16. Ръкавен филтър за инсталация за смилане на въглища
- 17. Тръбен охладител
- 18. Ръкавен филтър за охладител за клинкер
- 19. Охладител за клинкер
- 20. Ротационна пещ
- 21. Силоз за клинкер
- 22. Гипс
- 23. Минерали
- 24. Разделител
- 25. Мелница за цимент
- 26. Ръкавен филтър за циментова мелница
- 27. Завод за пакетиране
- 28. Инсталация за палетизиране
Необходима спецификация
Филтър Заглавие PJM
Филтър Заглавие PJM
Типични проектни данни | Мелница за пещ/суровина |
---|---|
Обем на газа | < 1 200 000 |
Температура на газа | 85 – 110 комбинирани / < 250 директни |
Вид прах | CaCO3, CaO |
Съдържание на остатъчен прах | < 550 |
Съдържание на прах от необработен газ | < 10 |
Почистване | онлайн / офлайн |
Филтърна среда | PEA, NX, PPS, PI, GL/PTFE |
Типични проектни данни | Алкален байпас |
---|---|
Обем на газа | < 800 000 |
Температура на газа | < 250 |
Вид прах | CaCO3, CaO, алкали |
Съдържание на остатъчен прах | < 25 |
Съдържание на прах от необработен газ | < 10 |
Почистване | офлайн |
Филтърна среда | PTFE-PI / GL-PTFE |
Заглавие на филтъра IF JCC / IF JC
Тръбен охладител IF TC
Типични проектни данни | Мелница за въглища |
---|---|
Обем на газа | < 450 000 |
Температура на газа | 80 – 110 |
Вид прах | Въглища |
Съдържание на остатъчен прах | < 250 |
Съдържание на прах от необработен газ | < 10 |
Почистване | онлайн |
Филтърна среда | ГРАХ / ТИГАН |
Типични проектни данни | Тръбен охладител |
---|---|
Обем на газа | < 1 600 000 |
Температура на газа в | 250 – 350 |
Извън температурата на газа | 120 – 200 |
Заглавие на филтъра PJM
Заглавие на филтъра PJM
Типични проектни данни | Охладител за клинкер |
---|---|
Обем на газа | < 800 000 |
Температура на газа | 120 – 180 |
Вид прах | Клинкер |
Съдържание на прах от необработен газ | 10 – 30 |
Съдържание на остатъчен прах | < 10 |
Почистване | онлайн |
Филтърна среда | PE / NX /PI |
Типични проектни данни | Мелница за циментова обработка |
---|---|
Обем на газа | < 300 000 |
Температура на газа | 80 – 110 |
Вид прах | Цимент, шлака |
Съдържание на прах от необработен газ | < 350 |
Съдържание на остатъчен прах | < 10 |
Почистване | онлайн / офлайн |
Филтърна среда | PE / PEA |
Приложение на нашите продукти за цимент и минерали

Контролира праха, генериран от високоенергийни процеси на раздробяване и смилане, като улавя фините прахови частици, за да предотврати изтичането им в атмосферата.

Намалява емисиите от процесите в пещите, където суровините се нагряват, контролирайки праха и други частици във въздуха, отделяни по време на производството на цимент.

Улавя прах по време на транспортиране на насипни материали, като варовик и клинкер, за да предотврати отделянето на частици по време на съхранение и транспортиране.

Минимизира емисиите на прах в зоните за опаковане и съхранение на продукти, като гарантира, че готовите продукти са опаковани и съхранявани в среда без замърсители.
Регулаторен пейзаж за контрол на праха |
---|
Стандарти за качество на въздуха |
Здраве и безопасност на работниците |
Предотвратяване на пожари и експлозии |
Опазване на околната среда |
Мониторинг и докладване на емисиите |
Енергийна ефективност |
Управление на отпадъците |
Качество и постоянство на продукта |
Намалени разходи за престой и поддръжка |
Предизвикателства при контрола на праха |
---|
Високи нива на прах |
Рискове за здравето на работниците |
Съответствие с околната среда |
Опасности от пожар и експлозия |
Проблеми с качеството на продукта |
Износване на оборудването |
Кръстосано замърсяване |
Съответствие с изискванията за качество на въздуха |
Микробен растеж |
Ключови съображения за ефективен контрол на праха |
---|
Внедряване на ефективни системи за улавяне на прах |
Правилен контрол на въздушния поток и налягането |
Управление на температурата и влажността |
Високоефективни филтриращи системи |
Редовна поддръжка и инспекция |
Спазване на индустриалните стандарти |
Честа оценка на системата за контрол на праха |
Адаптации, специфични за процеса |
Оценка и смекчаване на риска |
Свържете се с нас за експертна консултация
Разгледайте другите ни услуги!
Често задавани въпроси
В циментовата промишленост ефективните решения за филтриране са от съществено значение за контрол на емисиите на прах и осигуряване на съответствие с екологичните изисквания. Често използваните филтриращи системи включват ръкавни филтри, които използват тъканни филтърни торби за улавяне на фини частици от различни процеси, като пещи, мелници и обработка на материали. Тези филтри са предпочитани заради високата си ефективност при отстраняване на твърди частици. Освен това, усъвършенстваните решения за филтриране, като тези, предлагани от Micronics, са проектирани да отговорят на уникалните изисквания на циментовата промишленост, като гарантират съответствие с екологичните разпоредби и повишават оперативната ефективност.
Филтърните системи подобряват ефективността в производството на цимент, като ефективно улавят прах и твърди частици, намаляват износването на оборудването и предотвратяват запушвания. Това осигурява безпроблемна работа, минимизира времето за престой и подобрява качеството на продукта, като предотвратява замърсяване. Правилният контрол на праха също така помага за поддържане на съответствие с регулаторните изисквания, намалявайки риска от глоби и екологични проблеми. Освен това, ефективните филтриращи системи допринасят за икономия на енергия чрез оптимизиране на въздушния поток и намаляване на падовете на налягането в системата.
Усъвършенстваните филтриращи системи в производството на цимент спомагат за намаляване на замърсяването на въздуха, като улавят фини прахови частици и минимизират емисиите на вредни замърсители. Те подобряват качеството на въздуха, осигуряват спазване на екологичните разпоредби и намаляват въглеродния отпечатък на индустрията. Чрез подобряване на контрола на праха, тези системи допринасят и за здравето и безопасността на работниците. Освен това, те подкрепят устойчивостта, като позволяват оползотворяването и повторната употреба на суровини, намаляват отпадъците и оптимизират енергийната ефективност в процесите на производство на цимент.