Văn phòng
TRỤ SỞ CHÍNH

Đức
-
Bộ lọc chuyên sâu Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Đức - +49 20534200990
VĂN PHÒNG KHU VỰC

Anh quốc
-
Bộ lọc chuyên sâu Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Vương quốc Anh - +44 1922 628893
VĂN PHÒNG KHU VỰC

Các Tiểu Vương Quốc Ả Rập Thống Nhất
-
Bộ lọc chuyên sâu Himenviro Technologies FZE – LLC
Trung tâm thương mại, Khu thương mại tự do Sharjah Publishing City, Sharjah, UAE - +971-556074697
VĂN PHÒNG KHU VỰC

Ấn Độ
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Khu vực 63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Ấn Độ - +91-120-4642-500
VĂN PHÒNG KHU VỰC

Ấn Độ
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Khu vực 63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Ấn Độ - +91-120-4642-500
VĂN PHÒNG KHU VỰC

Ấn Độ
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Khu vực 63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Ấn Độ - +91-120-4642-500
Trang chủ » Ngành công nghiệp » Thép và Kim loại
Steel & Metal Air and Dust Filtration Solutions
The steel and metal industries generate intense levels of airborne pollutants, including fine dust, metal particles, and fumes, which, if uncontrolled, can lead to environmental contamination, health risks for workers, and equipment damage. Our air and dust filtration systems are tailored to handle these high-demand environments, capturing emissions from melting, smelting, casting, and finishing processes. Engineered to withstand high temperatures and particulate loads, our solutions improve air quality, enhance regulatory compliance, and protect workforce well-being, ensuring a cleaner, safer production environment.
Dust Filtration Process in the Steel & Metal Industry
Lò hồ quang điện được sử dụng để sản xuất thép xây dựng, thép chất lượng cao và thép không gỉNgoài ra, nó còn được sử dụng để sản xuất cacbua và tinh thể tổng hợp.
Các nhà máy loại bỏ bụi cho lò hồ quang điện sẽ chiết xuất và làm sạch hoàn toàn khí thải chính của lò hồ quang, cũng như bất kỳ khí thải thứ cấp nào được tạo ra trong quá trình nung chảy, xả hoặc trong quá trình nạp và tách xỉ. Các khí thải hình thành trong lò chảo, trong quá trình xử lý vật liệu và trong các nhà máy kết nối khác sẽ được chiết xuất và xử lý.

Bộ lọc cho mui xe
Bộ lọc cho EAF
- 1. Mái che
- 2. Bộ lọc cho mui xe
- 3. Máy thở
- 4. Ống khói
- 5. Lò hồ quang điện
- 6. Ống làm mát bằng nước
- 7. Bộ trao đổi nhiệt
- 8. Bộ lọc cho EAF
- 9. Máy thở
- 10. Bộ chuyển đổi
Thông số kỹ thuật cần thiết
Lọc Tiêu đề PJM
Dữ liệu thiết kế điển hình
|
Mái che
|
---|---|
Thể tích khí
|
1,000,000
|
Nhiệt độ khí
|
80
|
Loại bụi
|
Cặn cháy oxit sắt
|
Hàm lượng bụi còn lại
|
< 10
|
Hàm lượng bụi khí thô
|
< 5
|
Vệ sinh
|
trực tuyến / ngoại tuyến
|
Môi trường lọc
|
Polyester
|
Thiết kế chống cháy nổ
|
không cần thiết
|
Chất hấp thụ
|
không cần thiết
|
Lọc Tiêu đề PJM
Dữ liệu thiết kế điển hình
|
Lò hồ quang điện
|
---|---|
Thể tích khí
|
120,000
|
Nhiệt độ khí
|
120
|
Loại bụi
|
Cặn cháy oxit sắt
|
Hàm lượng bụi còn lại
|
< 10
|
Hàm lượng bụi khí thô
|
< 5 – 10
|
Vệ sinh
|
trực tuyến / ngoại tuyến
|
Môi trường lọc
|
Polyester
|
Thiết kế chống cháy nổ
|
không cần thiết
|
Chất hấp thụ
|
không cần thiết
|
Applications for Steel & Metal Dust Control

Controls dust and fumes released during smelting and melting, capturing hazardous particles generated in high-temperature furnaces.

Reduces emissions from casting operations, capturing airborne particulates and metal fumes that can impact air quality.

Removes fine dust and metal shavings produced during grinding and polishing, preventing contaminants from affecting product quality and worker safety.

Controls dust generated during material handling, transport, and storage, minimizing particle release into the work environment.
Regulatory Landscape for Dust Control
|
---|
Air Quality Standards Compliance
|
Worker Health & Safety Compliance
|
Fire & Explosion Hazard Prevention
|
Environmental Protection Compliance
|
Real-Time Emission Monitoring
|
Heat Resistance
|
Reduced Maintenance & Downtime
|
Product Quality Assurance
|
Lower Operational Costs
|
Dust Control Challenges
|
---|
High Dust and Fume Levels
|
Worker Health Risks from Metal Particles
|
Stringent Environmental Regulations
|
Fire & Explosion Hazards
|
Contamination of Final Products
|
Abrasive Dust Wear on Equipment
|
Temperature Tolerance Requirements
|
Managing Large Dust Collection Volumes
|
Minimizing Maintenance-Related Downtime
|
Key Considerations for Effective Dust Control
|
---|
Targeted Capture at Emission Points
|
Durability Under High Temperatures
|
Optimized Airflow & Pressure Control
|
Heat-Resistant Filtration Materials
|
Regular Maintenance Protocols
|
Industry-Standard Compliance
|
Flexible, Custom Solutions
|
Risk Mitigation for Combustion Hazards
|
Dedicated Systems for Different Production Stages
|
Kết nối với chúng tôi để được tư vấn chuyên gia
Khám phá các dịch vụ khác của chúng tôi!
Những câu hỏi thường gặp
In steel and metal processing, common filtration systems include baghouse filters, electrostatic precipitators (ESPs), wet scrubbers, and cyclone separators. Baghouse filters use fabric bags to capture dust particles, while ESPs use electrical charges to remove particulates from exhaust gases. Wet scrubbers remove pollutants by introducing a scrubbing liquid, and cyclone separators use centrifugal force to separate dust from gas streams. The choice of system depends on factors such as particle size, gas temperature, and specific process requirements.
Filtration systems enhance air quality by effectively capturing and removing particulate matter and pollutants generated during metal processing. By reducing emissions, these systems help facilities comply with environmental regulations and standards, thereby minimizing their environmental impact and promoting a safer workplace.
ESPs offer high efficiency in removing fine particles, achieving up to 99% efficiency, which is particularly beneficial in steel manufacturing where flue gas emissions often contain fine dust particles. They are capable of handling large gas volumes and operate effectively at high temperatures. Additionally, ESPs have relatively low pressure drops, resulting in lower energy consumption during operation.