-->

Çelik ve Metal

Bugün Ücretsiz Danışmanlık Alın!

Ofisler

MERKEZ OFİS

Almanya

  • Yoğun Filtre Himenviro Technologies GmbH
    Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Almanya
  • +49 20534200990

BÖLGE OFİSİ

Büyük Britanya

  • Yoğun Filtre Himenviro UK Limited
    ​​47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Büyük Britanya
  • +44 1922 628893

BÖLGE OFİSİ

Birleşik Arap Emirlikleri

  • Yoğun Filtre Himenviro Technologies FZE – LLC
    ​İş Merkezi, Sharjah Yayıncılık Şehri Serbest Bölgesi, Sharjah, BAE
  • +971-556074697

BÖLGE OFİSİ

Hindistan

  • Yoğun Filtre Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sektör-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Hindistan
  • +91-120-4642-500

BÖLGE OFİSİ

Hindistan

  • Yoğun Filtre Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sektör-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Hindistan
  • +91-120-4642-500

BÖLGE OFİSİ

Hindistan

  • Yoğun Filtre Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sektör-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Hindistan
  • +91-120-4642-500

Çelik ve Metal Hava ve Toz Filtreleme Çözümleri

Çelik ve metal endüstrileri, ince toz, metal parçacıkları ve dumanlar da dahil olmak üzere yoğun düzeyde havadaki kirleticiler üretir ve bunlar kontrol altına alınmadığında çevre kirliliğine, çalışanlar için sağlık risklerine ve ekipman hasarına yol açabilir. Hava ve toz filtreleme sistemlerimiz, eritme, döküm ve son işlem süreçlerinden kaynaklanan emisyonları yakalayarak bu yüksek talepli ortamların üstesinden gelmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek sıcaklıklara ve partikül yüklerine dayanacak şekilde tasarlanan çözümlerimiz, hava kalitesini iyileştirir, yasal düzenlemelere uyumu artırır ve iş gücü refahını koruyarak daha temiz ve daha güvenli bir üretim ortamı sağlar.

Çelik ve Metal Endüstrisinde Toz Filtreleme İşlemi

Elektrik ark ocağı, inşaat çelikleri, yüksek kaliteli çelikler ve paslanmaz çeliklerAyrıca karbür ve sentetik kristallerin imalatında kullanılır.

Elektrik ark ocakları için toz giderme tesisleri, ark ocağının birincil atık gazlarını ve eritme, akış veya yükleme ve cüruf giderme sırasında oluşan ikincil atık gazları tamamen çıkarır ve temizler. Pan fırında, malzeme taşıma sırasında ve diğer bağlantılı tesislerde oluşan atık gazlar çıkarılır ve işlenir.

2

Tavan davlumbazı filtresi

8

EAF için filtre

  • 1. Tavan kaputu
  • 2. Tavan başlığı filtresi
  • 3. Vantilatör
  • 4. Baca
  • 5. Elektrik ark ocağı
  • 6. Su soğutmalı borular
  • 7. Isı değiştirici
  • 8. EAF için filtre
  • 9. Vantilatör
  • 10. Dönüştürücü

Gerekli özellikler

Filtre Başlığı PJM
Tipik tasarım verileri
Çatı kaputu
Gaz hacmi
1,000,000
Gaz sıcaklığı
80
Toz türü
Demir oksit yanma kalıntıları
Kalan toz içeriği
< 10
Ham gaz tozu içeriği
< 5
Temizlik
çevrimiçi / çevrimdışı
Filtre ortamı
Polyester
Patlamaya karşı korumalı tasarım
gerekli değil
Sorbent
gerekli değil
Filtre Başlığı PJM
Tipik tasarım verileri
Elektrik ark ocağı
Gaz hacmi
120,000
Gaz sıcaklığı
120
Toz türü
Demir oksit yanma kalıntıları
Kalan toz içeriği
< 10
Ham gaz tozu içeriği
< 5 – 10
Temizlik
çevrimiçi / çevrimdışı
Filtre ortamı
Polyester
Patlamaya karşı korumalı tasarım
gerekli değil
Sorbent
gerekli değil

Çelik ve Metal Toz Kontrolü Uygulamaları

Eritme ve Eritme İşlemleri

Eritme ve döküm sırasında açığa çıkan toz ve dumanı kontrol altına alır, yüksek sıcaklık fırınlarında oluşan tehlikeli partikülleri yakalar.

Döküm İşlemleri

Döküm işlemlerinden kaynaklanan emisyonları azaltır, hava kalitesini etkileyebilecek havadaki partikülleri ve metal dumanlarını yakalar.

Taşlama ve Parlatma

Taşlama ve parlatma sırasında oluşan ince toz ve metal talaşlarını temizleyerek kirleticilerin ürün kalitesini ve işçi güvenliğini etkilemesini önler.

Malzeme Taşıma ve Taşıma

Malzeme taşıma, nakliye ve depolama sırasında oluşan tozu kontrol altına alarak, çalışma ortamına partikül salınımını en aza indirir.

Toz Kontrolü için Düzenleyici Manzara
Hava Kalitesi Standartlarına Uygunluk
İşçi Sağlığı ve Güvenliği Uyumluluğu
Yangın ve Patlama Tehlikesi Önleme
Çevre Koruma Uyumluluğu
Gerçek Zamanlı Emisyon İzleme
Isıya Dayanıklılık
Azaltılmış Bakım ve Duruş Süresi
Ürün Kalite Güvencesi
Daha Düşük İşletme Maliyetleri
Toz Kontrol Zorlukları
Yüksek Toz ve Duman Seviyeleri
Metal Parçacıklarından Kaynaklanan İşçi Sağlığı Riskleri
Sıkı Çevresel Düzenlemeler
Yangın ve Patlama Tehlikeleri
Son Ürünlerin Kirlenmesi
Ekipmanlarda Aşındırıcı Toz Aşınması
Sıcaklık Tolerans Gereksinimleri
Büyük Toz Toplama Hacimlerinin Yönetimi
Bakımla İlgili Duruş Süresini En Aza İndirme
Etkili Toz Kontrolü İçin Temel Hususlar
Emisyon Noktalarında Hedefli Yakalama
Yüksek Sıcaklıklarda Dayanıklılık
Optimize Edilmiş Hava Akışı ve Basınç Kontrolü
Isıya Dayanıklı Filtreleme Malzemeleri
Düzenli Bakım Protokolleri
Endüstri Standardına Uygunluk
Esnek, Özel Çözümler
Yanma Tehlikeleri için Risk Azaltma
Farklı Üretim Aşamaları için Özel Sistemler

Uzman Danışmanlığı için bizimle iletişime geçin


Diğer Hizmetlerimizi Keşfedin!

Gıda sektöründe toz gıdaların (süt tozu, bebek maması vb.) üretiminde püskürtmeli kule kurutma tesisleri kullanılmaktadır.

Yükseltme ve Yenileme

Yenileme

Anahtar Teslim Projeler

Montaj ve Devreye Alma

Bakım ve Onarım

Yedek parça

Sıkça Sorulan Sorular

Çelik ve metal işlemede yaygın filtrasyon sistemleri arasında torba filtreler, elektrostatik çökelticiler (ESP'ler), ıslak yıkayıcılar ve siklon ayırıcılar bulunur. Torba filtreler, toz parçacıklarını yakalamak için kumaş torbalar kullanırken, ESP'ler egzoz gazlarındaki parçacıkları gidermek için elektrik yükleri kullanır. Islak yıkayıcılar, bir yıkama sıvısı ekleyerek kirleticileri giderirken, siklon ayırıcılar tozu gaz akımlarından ayırmak için santrifüj kuvveti kullanır. Sistem seçimi, parçacık boyutu, gaz sıcaklığı ve özel proses gereksinimleri gibi faktörlere bağlıdır.

Filtrasyon sistemleri, metal işleme sırasında oluşan partikül madde ve kirleticileri etkili bir şekilde yakalayıp uzaklaştırarak hava kalitesini artırır. Emisyonları azaltarak, bu sistemler tesislerin çevre düzenlemelerine ve standartlarına uymasına yardımcı olur, böylece çevresel etkilerini en aza indirir ve daha güvenli bir iş yeri ortamı sağlar.

ESP'ler, ince partikülleri gidermede yüksek verimlilik sunarak, baca gazı emisyonlarının genellikle ince toz partikülleri içerdiği çelik üretiminde özellikle avantajlı olan 99%'ye kadar verimlilik sağlar. Büyük gaz hacimlerini idare edebilir ve yüksek sıcaklıklarda etkili bir şekilde çalışabilirler. Ayrıca, ESP'ler nispeten düşük basınç düşüşlerine sahip olduklarından, çalışma sırasında daha düşük enerji tüketimi sağlarlar.