ProJet mega proses filtresi, büyük hacimli akışların tozunu gidermek için geliştirilmiştir. ProJet mega serisinin parça çeşitliliği, mümkün olan en fazla açıklama sayısını korurken önemli ölçüde azaltılmıştır. Nispeten az sayıda yapısal ilkel için, yalnızca 1-12 filtre odası (her biri 8 enjektör borusu x sıra başına 8-17 enjektör) içeren hat içi filtre sorumludur ve 600.000'den fazla farklı versiyon temsil edilmektedir. Proses filtreleri için gerekli olan farklı proses mühendisliği ve yapısal koşulların bu hesabı desteklenmektedir.

Torba filtre serisi ProJet mega, filtre sistemi içindeki detayları, prosedürleri, süreçleri ve reaksiyonları 3 boyutlu görselleştirmede gösteriyor:http://www.youtube.com/user/IntensivFilter
ProJet Mega proses filtresinin özellikleri

- Ham gazın CFD ile optimize edilmiş bir akış kontrol sistemi aracılığıyla dağıtımı
- Sağlam pnömatik aktüatör ve minimum akış direncine sahip temiz ve ham gaz vanalarının CFD optimize edilmiş tasarımı
- Entegre membranlı valf bloğu
- En son Enjektör teknolojisi
- Standartta tüm online ve offline çalışma modları uygulanmıştır, örneğin düşük basınçlı temizleme, düşük hava tüketimi, maksimum tüp ömrü ile yarı-offline.
- Temizleme kontrolü, JetBus kontrolörü ve kalıntı basınç düzenlemeli kontrol anlamına gelir
- Azaltılmış basınçlı hava gereksinimleri
- Filtre torbalarındaki yükün en aza indirilmesi ve çalışma ömrünün artırılması
- Ayrıca enerji tasarruflu ProTex filtre ortamına sahip ekipmanlar
ProJet Mega Proses Filtresi için temizleme sistemi

Yeni ProJet Mega proses filtresinin temizleme kontrolü mikroişlemci teknolojisi ve fieldbus sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilir. Yoğun Filtre Himenviro uzun süredir test edilmiş ve patentli JetBus kontrolörünü ayarlar ve temizleme basıncını düzenler. Basınç darbelerinin zamanlaması gereksinime bağlı olarak değişir. İsteğe bağlı olarak, sabit bir zamanlama veya değişken çevrim süreleriyle diferansiyel basınç kontrolü uygulanabilir.
ProJet Mega Proses Filtresinin Yaşam Döngüsü Maliyeti
Toz giderme işlemlerinde, ProJet proses filtresiyle geleneksel torba filtrelere kıyasla enerji maliyetlerinde önemli tasarruflar elde edilebilir. Aynı proses koşullarıyla, enerji maliyetlerinde 45%'lik bir azalma sağlanabilir. Bu sonuç, yarı çevrimdışı modda filtre direncinin ve basınçlı hava gereksiniminin azaltılmasının birleşik etkisiyle ve ProTex PI filtre ortamı kullanıldığında daha düşük diferansiyel basınçla elde edilir. Bakım, Filtre ortamı ve yatırım maliyetleri yeni geliştirilen filtre teknolojisi LCC ile azaltılabildiğinden, 10 yıllık rekor bir sürede 40%'lik bir azalma sağlanabilir




