-->

Interaktiva verktyg för hantering av frätande gaser

Använd våra specialiserade verktyg för att bedöma din anläggnings hantering av korrosiva gaser, välja lämpliga filtreringsmaterial och lära av fallstudier från branschen.

Självbedömning
Beslutsträd
Fallstudier

Självbedömning av hantering av frätande gaser

Utvärdera din anläggnings nuvarande rutiner och identifiera områden för förbättring.

Identifiering och övervakning




Materialval




Inspektion och underhåll




Beslutsträd för materialval

Hitta de mest lämpliga filtreringsmaterialen baserat på dina specifika förhållanden.

Vilken är den primära korrosiva gasen i er anläggning?



Vad är driftstemperaturintervallet?



Rekommenderat material: PVDF (polyvinylidenfluorid)

PVDF erbjuder utmärkt kemisk resistens mot HF vid lägre temperaturer, med goda mekaniska egenskaper och hållbarhet.

  • Kemisk beständighet: Utmärkt mot högerhögtalare
  • Temperaturområde: -30°C till 150°C
  • Kostnadseffektivitet: Måttlig

Rekommenderat material: PTFE (polytetrafluoretylen)

PTFE ger överlägsen kemisk resistens över ett brett temperaturområde, idealisk för HF-miljöer med måttlig till hög temperatur.

  • Kemisk beständighet: Utmärkt mot de flesta kemikalier
  • Temperaturområde: -200°C till 260°C
  • Kostnadseffektivitet: Högre kostnad

Fallstudier inom branschen

Lär dig av verkliga implementeringar av lösningar för hantering av korrosiva gaser.

Utsläppsminskning vid smältverk i Förenade Arabemiraten

Aluminiumindustrin

Ett stort aluminiumsmältverk i Förenade Arabemiraten implementerade avancerade filtreringssystem för att minska fluoridutsläppen med 95%, vilket avsevärt förbättrade luftkvaliteten och regelefterlevnaden.

  • Minskade HF-utsläpp från 0,7 kg/t Al till 0,04 kg/t Al
  • Förlängd filterlivslängd från 8 månader till 24 månader
  • Uppnådde avkastning på investeringen inom 14 månader genom minskat underhåll

Läs hela fallstudien

Implementering av prediktivt underhåll

Kemisk bearbetning

En kemisk bearbetningsanläggning implementerade IoT-sensorer och prediktiv analys för att övervaka korrosionshastigheter i realtid, optimera underhållsscheman och förhindra kritiska fel.

  • Minskad oplanerad driftstopp med 78%
  • Förlängd utrustningens livscykel med 40%
  • Minskning av underhållskostnader med 35% årligen

Läs hela fallstudien