-->

Stål och metall

Få en kostnadsfri konsultation idag!

Kontor

HUVUDKONTORET

Tyskland

  • Intensivfilter Himenviro Technologies GmbH
    Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Tyskland/Tyskland
  • +49 20534200990

REGIONALKONTOR

Storbritannien

  • Intensivfilter Himenviro UK Limited
    ​​47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Storbritannien
  • +44 1922 628893

REGIONALKONTOR

Förenade Arabemiraten

  • Intensivfilter Himenviro Technologies FZE – LLC
    ​Business Centre, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, UAE
  • +971-556074697

REGIONALKONTOR

Indien

  • Intensivfilter Himenviro Private Limited
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indien
  • +91-120-4642-500

REGIONALKONTOR

Indien

  • Intensivfilter Himenviro Private Limited
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indien
  • +91-120-4642-500

REGIONALKONTOR

Indien

  • Intensivfilter Himenviro Private Limited
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indien
  • +91-120-4642-500

Lösningar för luft- och dammfiltrering i stål och metall

Stål- och metallindustrin genererar höga nivåer av luftburna föroreningar, inklusive fint damm, metallpartiklar och ångor, vilka, om de inte kontrolleras, kan leda till miljöföroreningar, hälsorisker för arbetare och skador på utrustning. Våra luft- och dammfiltreringssystem är skräddarsydda för att hantera dessa högpresterande miljöer och fångar upp utsläpp från smält-, gjut- och ytbehandlingsprocesser. Våra lösningar är konstruerade för att motstå höga temperaturer och partikelbelastning, förbättrar luftkvaliteten, förbättrar regelefterlevnaden och skyddar arbetskraftens välbefinnande, vilket säkerställer en renare och säkrare produktionsmiljö.

Dammfiltreringsprocess inom stål- och metallindustrin

Den elektriska ljusbågsugnen används för tillverkning av konstruktionsstål, högkvalitativa stål och rostfria stål. Dessutom används den för tillverkning av karbid och syntetiska kristaller.

Dammavskiljningsanläggningar för ljusbågsugnar extraherar och renar helt de primära avgaserna från ljusbågsugnen, såväl som eventuella sekundära avgaser som produceras under smältning, avrinning eller under lastning och avslaggning. De rökgaser som bildas i pannugnen, vid materialhantering och i andra anslutna anläggningar utvinns och behandlas.

2

Filter för takhuv

8

Filter för EAF

  • 1. Takhuv
  • 2. Filter för takhuv
  • 3. Ventilator
  • 4. Skorsten
  • 5. Elektrisk ljusbågsugn
  • 6. Vattenkyld slang
  • 7. Värmeväxlare
  • 8. Filter för EAF
  • 9. Ventilator
  • 10. Omvandlare

Obligatoriska specifikationer

Filtertitel PJM
Typiska designdata
Takhuv
Gasvolym
1,000,000
Gastemperatur
80
Typ av damm
Järnoxider förbränningsrester
Resterande dammhalt
< 10
Innehåll av rågasdamm
< 5
Rengöring
online / offline
Filtermedium
Polyester
Explosionsskyddad design
inte nödvändigt
Sorbent
inte nödvändigt
Filtertitel PJM
Typiska designdata
Elektrisk ljusbågsugn
Gasvolym
120,000
Gastemperatur
120
Typ av damm
Järnoxider förbränningsrester
Resterande dammhalt
< 10
Innehåll av rågasdamm
< 5 – 10
Rengöring
online / offline
Filtermedium
Polyester
Explosionsskyddad design
inte nödvändigt
Sorbent
inte nödvändigt

Användningsområden för stål- och metalldammkontroll

Smältning och smältningsoperationer

Kontrollerar damm och ångor som frigörs under smältning och fångar upp farliga partiklar som genereras i högtemperaturugnar.

Gjutningsprocesser

Minskar utsläpp från gjutningsoperationer genom att fånga upp luftburna partiklar och metallångor som kan påverka luftkvaliteten.

Slipning och polering

Avlägsnar fint damm och metallspån som produceras vid slipning och polering, vilket förhindrar att föroreningar påverkar produktkvaliteten och arbetarnas säkerhet.

Materialhantering och transport

Kontrollerar damm som genereras under materialhantering, transport och lagring, vilket minimerar partikelutsläpp i arbetsmiljön.

Regelverk för dammkontroll
Efterlevnad av luftkvalitetsstandarder
Efterlevnad av arbetstagarnas hälsa och säkerhet
Förebyggande av brand- och explosionsrisker
Efterlevnad av miljöskydd
Realtidsutsläppsövervakning
Värmebeständighet
Minskat underhåll och driftstopp
Produktkvalitetssäkring
Lägre driftskostnader
Utmaningar med dammkontroll
Höga damm- och röknivåer
Hälsorisker för arbetstagare från metallpartiklar
Stränga miljöföreskrifter
Brand- och explosionsrisker
Kontaminering av slutprodukter
Slitage av slipdamm på utrustning
Krav på temperaturtolerans
Hantering av stora dammuppsamlingsvolymer
Minimera underhållsrelaterad driftstopp
Viktiga överväganden för effektiv dammkontroll
Riktad avskiljning vid utsläppspunkter
Hållbarhet under höga temperaturer
Optimerad luftflödes- och tryckkontroll
Värmebeständiga filtreringsmaterial
Regelbundna underhållsprotokoll
Efterlevnad av branschstandarder
Flexibla, anpassade lösningar
Riskreducering för förbränningsrisker
Dedikerade system för olika produktionssteg

Kontakta oss för expertkonsultation


Utforska våra andra tjänster!

Inom livsmedelsindustrin används sprejtornstorkanläggningar vid tillverkning av pulveriserade varor (mjölkpulver, barnmat, etc.).

Uppgradering och renovering

Eftermontering

Nyckelfärdiga projekt

Montering & Driftsättning

Underhåll och reparation

Reservdel

Vanliga frågor

Inom stål- och metallbearbetning inkluderar vanliga filtreringssystem påsfilter, elektrostatiska filter (ESP), våtskrubbrar och cyklonseparatorer. Påsfilter använder tygpåsar för att fånga upp dammpartiklar, medan ESP använder elektriska laddningar för att avlägsna partiklar från avgaser. Våtskrubbrar avlägsnar föroreningar genom att införa en skrubbvätska, och cyklonseparatorer använder centrifugalkraft för att separera damm från gasströmmar. Valet av system beror på faktorer som partikelstorlek, gastemperatur och specifika processkrav.

Filtreringssystem förbättrar luftkvaliteten genom att effektivt fånga upp och avlägsna partiklar och föroreningar som genereras under metallbearbetning. Genom att minska utsläpp hjälper dessa system anläggningar att följa miljöföreskrifter och standarder, vilket minimerar deras miljöpåverkan och främjar en säkrare arbetsplats.

Respiratorer för gaser (ESP) erbjuder hög effektivitet vid borttagning av fina partiklar och uppnår en effektivitet på upp till 99%, vilket är särskilt fördelaktigt vid ståltillverkning där rökgasutsläpp ofta innehåller fina dammpartiklar. De kan hantera stora gasvolymer och fungera effektivt vid höga temperaturer. Dessutom har ESP:er relativt låga tryckfall, vilket resulterar i lägre energiförbrukning under drift.