Kontor
HUVUDKONTORET

Tyskland
- Intensivfilter Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Tyskland/Tyskland - +49 20534200990
REGIONALKONTOR

Storbritannien
- Intensivfilter Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Storbritannien - +44 1922 628893
REGIONALKONTOR

Förenade Arabemiraten
- Intensivfilter Himenviro Technologies FZE – LLC
Business Centre, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, UAE - +971-556074697
REGIONALKONTOR

Indien
- Intensivfilter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indien - +91-120-4642-500
REGIONALKONTOR

Indien
- Intensivfilter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indien - +91-120-4642-500
REGIONALKONTOR

Indien
- Intensivfilter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indien - +91-120-4642-500
Lösningar för luft- och stoftfiltrering inom gödningsmedelsindustrin
Gödselindustrin omfattar processer som genererar höga nivåer av damm och partikelutsläpp under hantering av råmaterial, blandning, granulering och förpackning. utsläpp utgör hälsorisker för arbetstagare, riskerar produktkontaminering och utmanar regelefterlevnaden. Våra avancerade luft- och dammfiltreringslösningar är specifikt utformade för att möta de unika kraven inom gödselmedelssektorn, vilket säkerställer renare verksamhet, miljöefterlevnad och förbättrad säkerhet på arbetsplatsen. Genom att fånga damm vid kritiska punkter gör vi det möjligt för gödselmedelstillverkare att upprätthålla driftseffektivitet, produktintegritet och regelefterlevnad.
Damfiltreringsprocess inom gödselindustrin
Vårt omfattande tillvägagångssätt börjar med en grundlig platsundersökning, dammanalys, riskbedömning och granskning av regelverk för att säkerställa en tydlig förståelse för era behov och efterlevnadskrav. Under designfasen utvecklar vi ett anpassat system som är skräddarsytt för er verksamhet, med avancerad luftflödesteknik, optimalt utrustningsval som filterhus och cykloner, samt korrosionsbeständiga material för hållbarhet. Installationsprocessen hanteras av erfarna yrkesmän, vilket säkerställer smidig systemdrifttagning och operatörsutbildning för effektiv användning. Vi prioriterar löpande prestanda med regelbundet underhåll, inklusive filterrengöring, inspektioner, övervakning, dataanalys och nödvändiga uppgraderingar. Slutligen fokuserar vi på efterlevnad av regelverk genom korrekt utsläppsrapportering och ett engagemang för kontinuerlig förbättring, vilket hjälper er verksamhet att förbli effektiv och miljömässigt ansvarsfull.
Användningsområden för gödseldammskontroll

Kontrollerar dammutsläpp vid lossning, transport och lagring av råmaterial som urea, ammoniumnitrat och fosfat.

Fångar upp damm som genereras under blandning av gödselmedelskomponenter för att bibehålla produktens konsistens.

Filtrerar luftburet damm som skapas under granuleringsprocesser, vilket säkerställer ren drift och minskade hälsorisker.

Hanterar utsläpp av fint dammm under torknings- och kylningsstadierna vid gödselproduktion.
Kontakta oss för expertkonsultation
Utforska våra andra tjänster!
Vanliga frågor
Gödselanläggningar hanterar omfattande processer – krossning, blandning, granulering, torkning, blandning och förpackning – som genererar höga koncentrationer av damm och potentiellt skadliga gaser som ammoniak (NH₃), svaveloxider (SOx) och kväveoxider (NOx). Moderna filtreringssystem är avgörande för att skydda arbetarnas hälsa, förhindra nötningsskador på maskiner, minska produktförluster och säkerställa att strikta globala utsläppsgränser följs.
Primära system inkluderar pulserande filter för att fånga upp partikelutsläpp; cyklonseparatorer för grov förrengöring; och torra eller våta skrubbrar för att neutralisera frätande och luktande gaser. I vissa installationer läggs aktiva kolbäddar till nedströms för att kontrollera VOC och spår av ammoniak. Jämfört med konkurrenter erbjuder ledande system modulära uppgraderingar som integrerar dessa tekniker sömlöst med digitala kontroller.
Både våta och torra skrubbersystem neutraliserar sura gaser och ammoniak genom CO₂-absorption och kemisk reaktion. Våta skrubbrar använder alkaliska lösningar för att omvandla SOx eller NH₃ till neutrala salter, medan torra skrubbrar injicerar pulveriserade reagenser för att undvika att generera avloppsvatten. Konkurrentlösningar kombinerar ofta skrubbrar med nedströms påsfilter för att hantera skrubbergenererade partiklar, vilket ger full överensstämmelse, även under strikta utsläppsstandarder.