Pisarne
SEDEŽ

Nemčija
- Intenzivni filter Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Nemčija/Nemčija - +49 20534200990
OBMOČNI URAD

Velika Britanija
- Intenzivni filter Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Velika Britanija - +44 1922 628893
OBMOČNI URAD

Združeni arabski emirati
- Intenzivni filter Himenviro Technologies FZE – LLC
Poslovni center, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, ZAE - +971-556074697
OBMOČNI URAD

Indija
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija - +91-120-4642-500
OBMOČNI URAD

Indija
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija - +91-120-4642-500
OBMOČNI URAD

Indija
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija - +91-120-4642-500
Rešitve za filtracijo zraka in prahu za jeklo in kovine
Jeklarska in kovinska industrija ustvarjata visoke ravni onesnaževal v zraku, vključno z drobnim prahom, kovinskimi delci in hlapi, ki lahko, če niso nadzorovani, povzročijo onesnaženje okolja, zdravstvena tveganja za delavce in poškodbe opreme. Naši sistemi za filtriranje zraka in prahu so prilagojeni za delo v teh okoljih z visokimi zahtevami, saj zajemajo emisije iz taljenja, litja in dodelave. Naše rešitve so zasnovane tako, da prenesejo visoke temperature in obremenitve z delci, zato izboljšujejo kakovost zraka, izboljšujejo skladnost s predpisi in ščitijo dobro počutje delavcev, kar zagotavlja čistejše in varnejše proizvodno okolje.
Postopek filtracije prahu v jeklarski in kovinski industriji
Elektroobločna peč se uporablja za izdelavo konstrukcijskih jekel, visokokakovostnih jekel in nerjavna jekla. Poleg tega se uporablja za izdelavo karbidnih in sintetičnih kristalov.
Naprave za odstranjevanje prahu za elektroobločne peči v celoti ekstrahirajo in očistijo primarne odpadne pline obločne peči ter vse sekundarne odpadne pline, ki nastanejo med taljenjem, odtekanjem ali med polnjenjem in odstranjevanjem žlindre. Odpadni plini, ki nastajajo v ponvi, med ravnanjem z materialom in v drugih povezanih napravah, se ekstrahirajo in obdelajo.

Filter za strešno napo
Filter za EAF
- 1. Strešni pokrov
- 2. Filter za strešno napo
- 3. Ventilator
- 4. Dimnik
- 5. Elektroobločna peč
- 6. Vodno hlajene cevi
- 7. Toplotni izmenjevalnik
- 8. Filter za EAF
- 9. Ventilator
- 10. Pretvornik
Zahtevane specifikacije
Filter Naslov PJM
Tipični konstrukcijski podatki | Strešna kapuca |
---|---|
Prostornina plina | 1,000,000 |
Temperatura plina | 80 |
Vrsta prahu | Ostanki zgorevanja železovih oksidov |
Vsebnost preostalega prahu | < 10 |
Vsebnost prahu v surovem plinu | < 5 |
Čiščenje | na spletu / brez povezave |
Filtrirni medij | Poliester |
Protieksplozijsko zaščitena zasnova | ni potrebno |
Sorbent | ni potrebno |
Filter Naslov PJM
Tipični konstrukcijski podatki | Elektroobločna peč |
---|---|
Prostornina plina | 120,000 |
Temperatura plina | 120 |
Vrsta prahu | Ostanki zgorevanja železovih oksidov |
Vsebnost preostalega prahu | < 10 |
Vsebnost prahu v surovem plinu | < 5 – 10 |
Čiščenje | na spletu / brez povezave |
Filtrirni medij | Poliester |
Protieksplozijsko zaščitena zasnova | ni potrebno |
Sorbent | ni potrebno |
Uporaba za nadzor nad jeklenim in kovinskim prahom

Nadzoruje prah in hlape, ki se sproščajo med taljenjem, ter zajame nevarne delce, ki nastanejo v visokotemperaturnih pečeh.

Zmanjšuje emisije pri litju, saj zajame delce v zraku in kovinske hlape, ki lahko vplivajo na kakovost zraka.

Odstranjuje fin prah in kovinske ostružke, ki nastanejo med brušenjem in poliranjem, s čimer preprečuje, da bi onesnaževalci vplivali na kakovost izdelka in varnost delavcev.

Nadzira prah, ki nastane med ravnanjem z materiali, transportom in skladiščenjem, s čimer zmanjšuje sproščanje delcev v delovno okolje.
Regulativna krajina za nadzor prahu |
---|
Skladnost s standardi kakovosti zraka |
Skladnost z varnostjo in zdravjem delavcev |
Preprečevanje nevarnosti požara in eksplozije |
Skladnost z varstvom okolja |
Spremljanje emisij v realnem času |
Toplotna odpornost |
Zmanjšano vzdrževanje in izpadi |
Zagotavljanje kakovosti izdelkov |
Nižji operativni stroški |
Izzivi nadzora prahu |
---|
Visoka raven prahu in hlapov |
Tveganja za zdravje delavcev zaradi kovinskih delcev |
Strogi okoljski predpisi |
Nevarnosti požara in eksplozije |
Kontaminacija končnih izdelkov |
Obraba opreme zaradi abrazivnega prahu |
Zahteve glede temperaturne tolerance |
Upravljanje velikih količin zbiranja prahu |
Zmanjšanje časa izpadov, povezanih z vzdrževanjem |
Ključni dejavniki za učinkovito zatiranje prahu |
---|
Ciljno zajemanje na emisijskih točkah |
Vzdržljivost pri visokih temperaturah |
Optimiziran nadzor pretoka zraka in tlaka |
Toplotno odporni filtracijski materiali |
Redni vzdrževalni protokoli |
Skladnost z industrijskimi standardi |
Prilagodljive rešitve po meri |
Zmanjševanje tveganja zaradi nevarnosti gorenja |
Namenski sistemi za različne proizvodne faze |
Povežite se z nami za strokovni posvet
Raziščite naše druge storitve!
Pogosto zastavljena vprašanja
Pri predelavi jekla in kovin so običajni filtracijski sistemi vrečasti filtri, elektrostatični filtri (ESP), mokri čistilniki in ciklonski separatorji. Vrečasti filtri uporabljajo tkaninske vrečke za zajemanje prašnih delcev, medtem ko ESP uporabljajo električne naboje za odstranjevanje delcev iz izpušnih plinov. Mokri čistilniki odstranjujejo onesnaževala z uvajanjem čistilne tekočine, ciklonski separatorji pa uporabljajo centrifugalno silo za ločevanje prahu od plinskih tokov. Izbira sistema je odvisna od dejavnikov, kot so velikost delcev, temperatura plina in specifične zahteve procesa.
Filtracijski sistemi izboljšujejo kakovost zraka z učinkovitim zajemanjem in odstranjevanjem trdnih delcev in onesnaževal, ki nastanejo med obdelavo kovin. Z zmanjševanjem emisij ti sistemi pomagajo obratom pri izpolnjevanju okoljskih predpisov in standardov, s čimer zmanjšujejo svoj vpliv na okolje in spodbujajo varnejše delovno mesto.
Elektrostatični filtri (ESP) ponujajo visoko učinkovitost pri odstranjevanju drobnih delcev, saj dosegajo učinkovitost do 991 TP3T, kar je še posebej koristno pri proizvodnji jekla, kjer emisije dimnih plinov pogosto vsebujejo drobne prašne delce. Zmožni so obvladovati velike količine plina in učinkovito delovati pri visokih temperaturah. Poleg tega imajo ESP relativno nizke padce tlaka, kar ima za posledico manjšo porabo energije med delovanjem.