Czyszczenie filtra ProJet CIP na miejscu

Filtry ProJet CIP Cleaning in Place to okrągłe filtry do czyszczenia powietrza wylotowego z suszarek rozpyłowych, a także do odzyskiwania produktu. Skupiając się na zwiększonym odzyskiwaniu produktu, zmniejszając osprzęt montażowy i powierzchnię instalacji oraz udoskonalając nowy filtr czyszczący CIP, opracowano nowy filtr czyszczący CIP. Ponadto wzięto pod uwagę potencjał efektywności energetycznej, co stanowi wyzwanie dla producentów i użytkowników suszarni.
 
Dzięki optymalizacji urządzeń suszących oraz jednostek końcowych pod kątem kosztów energii i energii związanej z odbiorem i ekstrakcją produktu CO2 -emisje mogą zostać znacząco zredukowane.
 
Rozwój filtra CIP nie tylko prowadzi do większego bezpieczeństwa produktu, ale również przyczynia się do wzrostu wydajności procesu produkcyjnego: nasz wynik dla optymalizacji Twojego procesu.
Czyszczenie filtra ProJet CIP na miejscu​

Cecha szczególna okrągłego filtra ProJet CIP

Filtr ProJet CIP
  • Zoptymalizowana geometria ze znacznie zmniejszoną prędkością wylotową pomiędzy workami filtracyjnymi, którą można uzyskać przy długości do 8 m
  • Zmniejszenie liczby części montażowych dzięki dłuższym workom filtracyjnym, co prowadzi do zmniejszenia ilości sprężonego powietrza i płynu myjącego CIP?
  • Nowe opracowanie komory gazowej z punktu widzenia higieny
  • Redukcja części montażowych w zakresie gazu czystego, a tym samym dodatkowa redukcja czasu konserwacji
  • Do montażu/demontażu, konserwacji i serwisu nie są wymagane żadne specjalne narzędzia
  • Wyposażone w filtry ProTex CIP, które zostały zoptymalizowane pod kątem idealnej zmywalności, krótkiego czasu schnięcia i doskonałych właściwości czyszczących.

System czyszczący do filtra procesowego ProJet Mega

Kluczowe znaczenie dla energooszczędnej pracy systemu filtrów workowych ma system wtryskiwaczy, za pomocą którego generowany jest impuls strumieniowy w celu regeneracji medium filtracyjnego. Intensiv-Filter opracował wtryskiwacz Coanda i opatentował go. Wtryskiwacz Coanda wykorzystuje tzw. efekt Coanda, w którym wiązka podąża za zakrzywioną powierzchnią. W rezultacie osiągana jest maksymalna intensywność czyszczenia i jednocześnie osiągane jest wydajne oddzielanie ciasta filtracyjnego od medium filtracyjnego.


Kontrola czyszczenia nowego filtra procesowego ProJet mega za pomocą technologii mikroprocesorowej i systemów fieldbus. Zestawy Intensiv-Filter są od dawna testowane i opatentowane, a sterownik JetBus reguluje ciśnienie czyszczenia. Czas impulsów ciśnienia zmienia się w zależności od wymagań. Opcjonalnie można zastosować stały czas lub kontrolę ciśnienia różnicowego ze zmiennymi czasami cyklu.

Odzyskiwanie produktu za pomocą ProJet CIP

W odniesieniu do wpływu na środowisko, ze względu na zapotrzebowanie na wysoką dostępność procesów suszenia i zoptymalizowany odzysk produktu, filtry workowe CIP stały się w ostatnich latach coraz ważniejsze, a cyklony zostały w dużej mierze zastąpione. Systemy filtrów mają w porównaniu do separatorów odśrodkowych (cyklonów) znacznie niższy spadek ciśnienia i czyste natężenie przepływu spalin od kilku tysięcy do ponad 150 000 m³/h (na filtr).
 
Innowacja w zakresie kontroli strukturalnej, technicznej i technologii filtracji przyczynia się do dalszego zmniejszenia zużycia energii właściwej w procesie odpylania i odzyskiwania produktu za pomocą filtra CIP. Wynikiem ostatniej optymalizacji procesu jest nowa generacja filtrów okrągłych ProJet CIP.

Dowiedz się więcej o filtrach tkaninowych

Dowiedz się więcej