Biura
SIEDZIBA GŁÓWNA

Niemcy
-
Intensywny filtr Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Niemcy - +49 20534200990
BIURO REGIONALNE

Wielka Brytania
-
Intensiv Filter Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Wielka Brytania - +44 1922 628893
BIURO REGIONALNE

Emiraty Arabskie
-
Intensywny filtr Himenviro Technologies FZE – LLC
Centrum biznesowe, Szardża Publishing City Free Zone, Szardża, ZEA - +971-556074697
BIURO REGIONALNE

Indie
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
BIURO REGIONALNE

Indie
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
BIURO REGIONALNE

Indie
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
Steel & Metal Air and Dust Filtration Solutions
The steel and metal industries generate intense levels of airborne pollutants, including fine dust, metal particles, and fumes, which, if uncontrolled, can lead to environmental contamination, health risks for workers, and equipment damage. Our air and dust filtration systems are tailored to handle these high-demand environments, capturing emissions from melting, smelting, casting, and finishing processes. Engineered to withstand high temperatures and particulate loads, our solutions improve air quality, enhance regulatory compliance, and protect workforce well-being, ensuring a cleaner, safer production environment.
Dust Filtration Process in the Steel & Metal Industry
Piec łukowy elektryczny służy do produkcji stali konstrukcyjnych, stali wysokogatunkowych i stale nierdzewnePonadto jest stosowany do produkcji węglików i kryształów syntetycznych.
Instalacje odpylające do elektrycznych pieców łukowych w pełni usuwają i oczyszczają pierwotne gazy odlotowe pieca łukowego, a także wszelkie wtórne gazy odlotowe wytwarzane podczas topienia, odprowadzania lub załadunku i odżużlania. Gazy odlotowe, które powstają w piecu panwiowym, podczas obsługi materiałów i w innych podłączonych instalacjach, są usuwane i oczyszczane.

Filtr do okapu dachowego
Filtr dla EAF
- 1. Okap dachowy
- 2. Filtr do okapu dachowego
- 3. Wentylator
- 4. Komin
- 5. Piec łukowy elektryczny
- 6. Rura chłodzona wodą
- 7. Wymiennik ciepła
- 8. Filtr dla EAF
- 9. Wentylator
- 10. Konwerter
Wymagane specyfikacje
Filtruj tytuł PJM
Typowe dane projektowe
|
Okap dachowy
|
---|---|
Objętość gazu
|
1,000,000
|
Temperatura gazu
|
80
|
Rodzaj pyłu
|
Pozostałości spalania tlenków żelaza
|
Zawartość pyłu resztkowego
|
< 10
|
Zawartość pyłu w gazie surowym
|
< 5
|
Czyszczenie
|
online/offline
|
Medium filtracyjne
|
Poliester
|
Konstrukcja zabezpieczona przed wybuchem
|
nie jest konieczne
|
Sorbent
|
nie jest konieczne
|
Filtruj tytuł PJM
Typowe dane projektowe
|
Piec łukowy elektryczny
|
---|---|
Objętość gazu
|
120,000
|
Temperatura gazu
|
120
|
Rodzaj pyłu
|
Pozostałości spalania tlenków żelaza
|
Zawartość pyłu resztkowego
|
< 10
|
Zawartość pyłu w gazie surowym
|
< 5 – 10
|
Czyszczenie
|
online/offline
|
Medium filtracyjne
|
Poliester
|
Konstrukcja zabezpieczona przed wybuchem
|
nie jest konieczne
|
Sorbent
|
nie jest konieczne
|
Applications for Steel & Metal Dust Control

Controls dust and fumes released during smelting and melting, capturing hazardous particles generated in high-temperature furnaces.

Reduces emissions from casting operations, capturing airborne particulates and metal fumes that can impact air quality.

Removes fine dust and metal shavings produced during grinding and polishing, preventing contaminants from affecting product quality and worker safety.

Controls dust generated during material handling, transport, and storage, minimizing particle release into the work environment.
Regulatory Landscape for Dust Control
|
---|
Air Quality Standards Compliance
|
Worker Health & Safety Compliance
|
Fire & Explosion Hazard Prevention
|
Environmental Protection Compliance
|
Real-Time Emission Monitoring
|
Heat Resistance
|
Reduced Maintenance & Downtime
|
Product Quality Assurance
|
Lower Operational Costs
|
Dust Control Challenges
|
---|
High Dust and Fume Levels
|
Worker Health Risks from Metal Particles
|
Stringent Environmental Regulations
|
Fire & Explosion Hazards
|
Contamination of Final Products
|
Abrasive Dust Wear on Equipment
|
Temperature Tolerance Requirements
|
Managing Large Dust Collection Volumes
|
Minimizing Maintenance-Related Downtime
|
Key Considerations for Effective Dust Control
|
---|
Targeted Capture at Emission Points
|
Durability Under High Temperatures
|
Optimized Airflow & Pressure Control
|
Heat-Resistant Filtration Materials
|
Regular Maintenance Protocols
|
Industry-Standard Compliance
|
Flexible, Custom Solutions
|
Risk Mitigation for Combustion Hazards
|
Dedicated Systems for Different Production Stages
|
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać fachową konsultację
Poznaj nasze inne usługi!
Często zadawane pytania
In steel and metal processing, common filtration systems include baghouse filters, electrostatic precipitators (ESPs), wet scrubbers, and cyclone separators. Baghouse filters use fabric bags to capture dust particles, while ESPs use electrical charges to remove particulates from exhaust gases. Wet scrubbers remove pollutants by introducing a scrubbing liquid, and cyclone separators use centrifugal force to separate dust from gas streams. The choice of system depends on factors such as particle size, gas temperature, and specific process requirements.
Filtration systems enhance air quality by effectively capturing and removing particulate matter and pollutants generated during metal processing. By reducing emissions, these systems help facilities comply with environmental regulations and standards, thereby minimizing their environmental impact and promoting a safer workplace.
ESPs offer high efficiency in removing fine particles, achieving up to 99% efficiency, which is particularly beneficial in steel manufacturing where flue gas emissions often contain fine dust particles. They are capable of handling large gas volumes and operate effectively at high temperatures. Additionally, ESPs have relatively low pressure drops, resulting in lower energy consumption during operation.