-->

Biura

SIEDZIBA GŁÓWNA

Niemcy

BIURO REGIONALNE

Wielka Brytania

BIURO REGIONALNE

Emiraty Arabskie

BIURO REGIONALNE

Indie

BIURO REGIONALNE

Indie

BIURO REGIONALNE

Indie

Rozwiązania w zakresie filtracji powietrza i pyłu dla przemysłu stalowego i metalowego

Przemysł stalowy i metalowy generuje wysokie poziomy zanieczyszczeń powietrza, w tym drobnego pyłu, cząstek metali i oparów, które, jeśli nie będą kontrolowane, mogą prowadzić do skażenia środowiska, zagrożenia dla zdrowia pracowników oraz uszkodzenia sprzętu. Nasze systemy filtracji powietrza i pyłu są dostosowane do pracy w tych wymagających środowiskach, wychwytując emisje z procesów topienia, wytopu, odlewania i wykańczania. Zaprojektowane z myślą o odporności na wysokie temperatury i zanieczyszczenia pyłem, nasze rozwiązania poprawiają jakość powietrza, zwiększają zgodność z przepisami i chronią zdrowie pracowników, zapewniając czystsze i bezpieczniejsze środowisko produkcyjne.

Proces filtracji pyłu w przemyśle stalowym i metalowym

Piec łukowy elektryczny służy do produkcji stali konstrukcyjnych, stali wysokogatunkowych i stale nierdzewnePonadto jest stosowany do produkcji węglików i kryształów syntetycznych.

Instalacje odpylające do elektrycznych pieców łukowych w pełni usuwają i oczyszczają pierwotne gazy odlotowe pieca łukowego, a także wszelkie wtórne gazy odlotowe wytwarzane podczas topienia, odprowadzania lub załadunku i odżużlania. Gazy odlotowe, które powstają w piecu panwiowym, podczas obsługi materiałów i w innych podłączonych instalacjach, są usuwane i oczyszczane.

2

Filtr do okapu dachowego

8

Filtr dla EAF

Wymagane specyfikacje

Filtruj tytuł PJM
Typowe dane projektowe
Okap dachowy
Objętość gazu
1,000,000
Temperatura gazu
80
Rodzaj pyłu
Pozostałości spalania tlenków żelaza
Zawartość pyłu resztkowego
< 10
Zawartość pyłu w gazie surowym
< 5
Czyszczenie
online/offline
Medium filtracyjne
Poliester
Konstrukcja zabezpieczona przed wybuchem
nie jest konieczne
Sorbent
nie jest konieczne
Filtruj tytuł PJM
Typowe dane projektowe
Piec łukowy elektryczny
Objętość gazu
120,000
Temperatura gazu
120
Rodzaj pyłu
Pozostałości spalania tlenków żelaza
Zawartość pyłu resztkowego
< 10
Zawartość pyłu w gazie surowym
< 5 – 10
Czyszczenie
online/offline
Medium filtracyjne
Poliester
Konstrukcja zabezpieczona przed wybuchem
nie jest konieczne
Sorbent
nie jest konieczne

Zastosowania w kontroli pyłu stalowego i metalowego

Kontroluje pył i opary uwalniane podczas wytopu i topienia, wychwytując niebezpieczne cząsteczki powstające w piecach wysokotemperaturowych.

Zmniejsza emisje pochodzące z operacji odlewania, wychwytując unoszące się w powietrzu cząstki stałe i opary metali, które mogą mieć wpływ na jakość powietrza.

Usuwa drobny pył i wióry metalowe powstające podczas szlifowania i polerowania, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom, które mogą mieć wpływ na jakość produktu i bezpieczeństwo pracowników.

Ogranicza ilość pyłu powstającego podczas obsługi materiałów, ich transportu i przechowywania, minimalizując uwalnianie cząstek do środowiska pracy.

Krajobraz regulacyjny w zakresie kontroli zapylenia
Zgodność ze standardami jakości powietrza
Zgodność z przepisami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa pracowników
Zapobieganie zagrożeniom pożarowym i wybuchowym
Zgodność z przepisami ochrony środowiska
Monitorowanie emisji w czasie rzeczywistym
Odporność na ciepło
Zredukowane koszty konserwacji i przestojów
Zapewnienie jakości produktu
Niższe koszty operacyjne
Wyzwania związane z kontrolą zapylenia
Wysoki poziom pyłu i dymu
Zagrożenia dla zdrowia pracowników wynikające z cząstek metali
Surowe przepisy środowiskowe
Zagrożenia pożarem i wybuchem
Zanieczyszczenie produktów końcowych
Ścierny pył powodujący zużycie sprzętu
Wymagania dotyczące tolerancji temperatury
Zarządzanie dużymi ilościami zbieranego pyłu
Minimalizowanie przestojów związanych z konserwacją
Kluczowe kwestie dotyczące skutecznej kontroli zapylenia
Celowe wychwytywanie w punktach emisji
Trwałość w wysokich temperaturach
Zoptymalizowany przepływ powietrza i kontrola ciśnienia
Materiały filtracyjne odporne na ciepło
Regularne protokoły konserwacyjne
Zgodność ze standardami branżowymi
Elastyczne, niestandardowe rozwiązania
Ograniczanie ryzyka związanego z zagrożeniami spalania
Dedykowane systemy dla różnych etapów produkcji

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać fachową konsultację


Poznaj nasze inne usługi!

W przemyśle spożywczym suszarnie wieżowe rozpyłowe stosuje się przy produkcji artykułów sproszkowanych (mleko w proszku, żywność dla niemowląt itp.).

Często zadawane pytania

W przetwórstwie stali i metali, powszechne systemy filtracji obejmują filtry workowe, elektrofiltry (ESP), płuczki mokre i separatory cyklonowe. Filtry workowe wykorzystują worki materiałowe do wychwytywania cząstek pyłu, natomiast elektrofiltry wykorzystują ładunki elektryczne do usuwania cząstek stałych ze spalin. Płuczki mokre usuwają zanieczyszczenia poprzez wprowadzenie cieczy płuczącej, a separatory cyklonowe wykorzystują siłę odśrodkową do oddzielania pyłu od strumieni gazów. Wybór systemu zależy od takich czynników, jak wielkość cząstek, temperatura gazu oraz specyficzne wymagania procesowe.

Systemy filtracji poprawiają jakość powietrza poprzez skuteczne wychwytywanie i usuwanie cząstek stałych i zanieczyszczeń powstających podczas obróbki metali. Zmniejszając emisję, systemy te pomagają zakładom przestrzegać przepisów i norm ochrony środowiska, minimalizując w ten sposób ich wpływ na środowisko i promując bezpieczniejsze miejsce pracy.

Elektrofiltry (ESP) oferują wysoką skuteczność usuwania drobnych cząstek, osiągając sprawność do 99%, co jest szczególnie korzystne w produkcji stali, gdzie emisje spalin często zawierają drobne cząstki pyłu. Są one w stanie przetwarzać duże objętości gazów i efektywnie pracować w wysokich temperaturach. Ponadto, elektrofiltry charakteryzują się stosunkowo niskimi spadkami ciśnienia, co przekłada się na niższe zużycie energii podczas pracy.