Biura
SIEDZIBA GŁÓWNA

Niemcy
- Intensywny filtr Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Niemcy - +49 20534200990
BIURO REGIONALNE

Wielka Brytania
- Intensiv Filter Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Wielka Brytania - +44 1922 628893
BIURO REGIONALNE

Emiraty Arabskie
- Intensywny filtr Himenviro Technologies FZE – LLC
Centrum biznesowe, Szardża Publishing City Free Zone, Szardża, ZEA - +971-556074697
BIURO REGIONALNE

Indie
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
BIURO REGIONALNE

Indie
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
BIURO REGIONALNE

Indie
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
Rozwiązania w zakresie filtracji powietrza i pyłu dla przemysłu nawozowego
W przemyśle nawozowym występują procesy generujące wysoki poziom emisji pyłu i cząstek stałych podczas obróbki surowców, mieszania, granulowania i pakowania. emisje Stanowią zagrożenie dla zdrowia pracowników, narażają na ryzyko zanieczyszczenia produktów i utrudniają przestrzeganie przepisów. Nasze zaawansowane rozwiązania w zakresie filtracji powietrza i pyłu zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o spełnieniu specyficznych wymagań sektora nawozowego, zapewniając czystszą działalność, zgodność z przepisami ochrony środowiska i lepsze bezpieczeństwo w miejscu pracy. Wychwytując pył w punktach krytycznych, umożliwiamy producentom nawozów utrzymanie wydajności operacyjnej, integralności produktów i zgodności z przepisami.
Proces filtracji pyłu w przemyśle nawozowym
Nasze kompleksowe podejście rozpoczyna się od dokładnego przeglądu terenu, analizy pyłu, oceny ryzyka i przeglądu przepisów, aby zapewnić pełne zrozumienie Państwa potrzeb i wymagań dotyczących zgodności. Na etapie projektowania opracowujemy system dostosowany do Państwa potrzeb, uwzględniając zaawansowaną inżynierię przepływu powietrza, optymalny dobór sprzętu, takiego jak filtry workowe i cyklony, oraz materiały odporne na korozję, zapewniające trwałość. Proces instalacji jest realizowany przez doświadczonych specjalistów, co gwarantuje bezproblemowe uruchomienie systemu i szkolenie operatorów w zakresie efektywnego użytkowania. Priorytetem jest dla nas ciągła wydajność, a także regularna konserwacja, obejmująca czyszczenie filtrów, inspekcje, monitorowanie, analizę danych i niezbędne modernizacje. Wreszcie, koncentrujemy się na zgodności z przepisami poprzez dokładne raportowanie emisji i zaangażowanie w ciągłe doskonalenie, pomagając Państwa działalności zachować wydajność i odpowiedzialność za środowisko.
Zastosowania do kontroli pyłu nawozowego

Kontroluje emisję pyłu podczas rozładunku, przesyłu i magazynowania surowców, takich jak mocznik, azotan amonu i fosforan.

Przechwytuje pył powstający podczas mieszania składników nawozów, co pozwala zachować jednolitość produktu.

Filtruje unoszący się w powietrzu pył powstający w procesie granulacji, zapewniając czyste działanie i zmniejszając ryzyko dla zdrowia.

Zarządza emisją drobnego pyłu na etapach suszenia i chłodzenia produkcji nawozów.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać fachową konsultację
Poznaj nasze inne usługi!
Często zadawane pytania
Zakłady nawozowe przetwarzają złożone procesy – kruszenie, mieszanie, granulację, suszenie, mieszanie i pakowanie – które generują wysokie stężenia pyłu i potencjalnie szkodliwych gazów, takich jak amoniak (NH₃), tlenki siarki (SOx) i tlenki azotu (NOx). Nowoczesne systemy filtracji są niezbędne do ochrony zdrowia pracowników, zapobiegania uszkodzeniom maszyn spowodowanym przez materiały ścierne, ograniczania strat produktu i zapewnienia zgodności z rygorystycznymi globalnymi limitami emisji.
Systemy podstawowe obejmują filtry workowe z strumieniem pulsacyjnym do wychwytywania emisji cząstek stałych; separatory cyklonowe do wstępnego oczyszczania wstępnego; oraz płuczki suche lub mokre do neutralizacji gazów korozyjnych i zapachowych. W niektórych instalacjach, w celu kontroli emisji lotnych związków organicznych (LZO) i śladowych ilości amoniaku, dodawane są złoża węgla aktywnego. W porównaniu z konkurencją, wiodące systemy oferują modułowe ulepszenia, które płynnie integrują te technologie z cyfrowym sterowaniem.
Zarówno mokre, jak i suche systemy skruberów neutralizują kwaśne gazy i amoniak poprzez absorpcję CO₂ i reakcję chemiczną. Mokre skrubery wykorzystują roztwory alkaliczne do przekształcania SOx lub NH₃ w sole neutralne, natomiast suche skrubery wtryskują odczynniki w postaci proszku, aby uniknąć generowania ścieków. Konkurencyjne rozwiązania często łączą skrubery z filtrami workowymi umieszczonymi za skruberem, aby usuwać cząstki stałe generowane przez skrubery, zapewniając pełną zgodność, nawet przy surowych normach dotyczących zrzutu.