W zakładach produkujących i przetwarzających żywność utrzymanie czystości powietrza to nie tylko wymóg prawny – ma ona kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa produktów, zdrowia pracowników i wydajności operacyjnej. W związku z coraz większym naciskiem na bezpieczeństwo żywności, standardy higieny i bezpieczeństwo w miejscu pracy, niezawodne systemy filtracji stały się nieodzowną inwestycją dla przetwórców żywności.
Od młynów mącznych po zakłady przetwórstwa przypraw, od mleczarni po linie produkcyjne słodyczy, kurz i unoszące się w powietrzu cząsteczki mogą stanowić poważne zagrożenie, dlatego też w przemyśle spożywczym niezbędne są odpylacze.

Natura pyłu w przetwórstwie żywności

Przetwórstwo żywności obejmuje wiele operacji generujących pył – mieszanie, suszenie, transport, mielenie, pakowanie i inne. Typowe rodzaje pyłu w sektorze spożywczym obejmują:

  • Mąka i pył zbożowy

  • Cząsteczki cukru i skrobi

  • Mleko w proszku

  • Kakao, przyprawy i mieszanki przyprawowe

Cząsteczki te mogą szybko unosić się w powietrzu i gromadzić się w miejscu pracy, wpływając zarówno na jakość produktów, jak i zdrowie ludzi. Ponadto wiele pyłów spożywczych jest łatwopalnych, co stwarza poważne zagrożenie pożarem i wybuchem, jeśli nie są odpowiednio zarządzane.

Odkryj naszą gamę rozwiązań:

system odsysania pyłu
System odsysania pyłu
Elektrofiltry
Elektrofiltry
filtr hybrydowy
Filtry hybrydowe elektro
Filtry tkaninowe
Filtry tkaninowe

Zdrowie, higiena i zgodność

Cząsteczki unoszące się w powietrzu w roślinach spożywczych mogą mieć wpływ nie tylko na czystość. Niska jakość powietrza może powodować:

  • Problemy z oddychaniem u pracowników

  • Zanieczyszczenie produktów spożywczych

  • Gromadzenie się zanieczyszczeń na sprzęcie i czujnikach, skracające ich żywotność

  • Nieprzestrzeganie FSMA, FDA, OSHA, I Normy NFPA

Aby spełnić rygorystyczne wytyczne dotyczące higieny i bezpieczeństwa, systemy filtracji muszą gwarantować dokładne zbieranie i zatrzymywanie kurzu, zwłaszcza w strefach wymagających wysokiego poziomu czystości i kontroli alergenów.

Rola odpylaczy w przemyśle spożywczym

Nowoczesne odpylacze stosowane w przemyśle spożywczym, takie jak systemy filtrów workowych czy odpylacze wkładowe, są zaprojektowane tak, aby filtrować cząstki stałe unoszące się w powietrzu z wysoką wydajnością. Systemy te są strategicznie rozmieszczone w całym zakładzie – w strefach mieszania, liniach pakowania, silosach i punktach przeładunkowych – w celu ciągłego wychwytywania i usuwania pyłu z otoczenia.

Oferują:

  • Ciągła filtracja bez przerywania procesu

  • Automatyczne czyszczenie impulsowe w celu utrzymania wydajności

  • Konstrukcje ze stali nierdzewnej do zastosowań higienicznych

  • Opcjonalny filtr HEPA dla obszarów o bardzo wysokiej czystości

Ochrona przeciwwybuchowa w odpylaniu

Wiele proszków spożywczych, zwłaszcza cukier, mąka i skrobia, jest łatwopalnych w odpowiednich warunkach. Niewielka iskra, wyładowanie elektrostatyczne lub przegrzany silnik mogą spowodować zapłon zawieszonych cząstek, prowadząc do katastrofalnej eksplozji pyłu.

Aby ograniczyć te zagrożenia, stosuje się systemy odpylania zgodne z normami NFPA. Obejmują one:

  • Otwory odpowietrzające i zawory odcinające

  • Filtry przewodzące redukujące ładunki statyczne

  • Uziemienie i łączenie urządzeń

  • Systemy wykrywania i gaszenia iskier

Niezawodna filtracja nie polega tylko na oczyszczaniu powietrza, ale również na kontrolowaniu ryzyka pożaru i wybuchu.

Połącz się z nami teraz

Systemy filtracji wspierają jakość produktu

Nawet najmniejsze zanieczyszczenie powietrza może obniżyć jakość produktu lub doprowadzić do wycofania go z rynku. Systemy filtracji pomagają zapobiegać zanieczyszczeniu krzyżowemu między składnikami, kontrolować zapachy i zapewniać spójność produktu poprzez utrzymanie czystej atmosfery w procesie produkcyjnym.

Ponadto w środowiskach, w których przetwarzane są alergeny takie jak orzechy, nabiał czy gluten, specjalne jednostki odpylające zapobiegają krzyżowemu skażeniu alergenowemu, zapewniając zgodność z normami etykietowania i bezpieczeństwa.

Spersonalizowane rozwiązania filtracyjne dla każdego procesu spożywczego

Nie ma dwóch takich samych zakładów przetwórstwa żywności. Dlatego w Intensiv Filter Himenviro projektujemy systemy filtracji dostosowane do każdego zastosowania, uwzględniając:

  • Objętość przepływu powietrza

  • Rodzaj wytwarzanego pyłu

  • Poziom wilgoci

  • Warunki temperatury i wilgotności

  • Protokoły sanitarne i czyszczące

Nasze odpylacze zaprojektowano z myślą o łatwej konserwacji, długiej żywotności filtra oraz wykorzystaniu materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością, co przekłada się na wzrost wydajności i zgodność z przepisami.

Zaleta filtra Intensiv Himenviro

Rozumiemy wyjątkowe wyzwania stojące przed przemysłem spożywczym. Nasze systemy łączą zaawansowaną technologię z wiedzą branżową, aby zapewnić:

  • Maksymalne wychwytywanie pyłu

  • Energooszczędna praca

  • Zgodność ze wszystkimi głównymi normami bezpieczeństwa żywności i jakości powietrza

  • Łatwa integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi

Niezależnie od tego, czy zakładasz nowy zakład, czy modernizujesz istniejący, nasz zespół inżynierów współpracuje z Tobą, aby stworzyć niezawodne, bezpieczne i skalowalne rozwiązanie filtracyjne.

Wniosek

Niezawodne systemy filtracji to coś więcej niż tylko wymóg w przemyśle spożywczym – stanowią one podstawę czystej, bezpiecznej i wydajnej produkcji. Inwestując w wysokowydajne odpylacze dla przemysłu spożywczego, przetwórcy żywności zapewniają jakość produktu, bezpieczeństwo pracowników i zgodność z przepisami ochrony środowiska.
W Intensiv Filter Himenviro z dumą wspieramy producentów żywności na całym świecie, oferując im spersonalizowane, wysokowydajne systemy filtracji. Chcesz poprawić jakość powietrza?

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, jak możemy pomóc chronić Twój obiekt, Twoich pracowników i Twoje produkty.

Elektrofiltry

Dowiedz się więcej