{"id":31570,"date":"2026-06-09T07:07:22","date_gmt":"2026-06-09T07:07:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.intensiv-filter-himenviro.com\/?post_type=blogs&p=31570"},"modified":"2026-06-09T07:07:22","modified_gmt":"2026-06-09T07:07:22","slug":"gids-voor-de-selectie-van-stoffilters-voor-chemische-fabrieken","status":"publish","type":"blogs","link":"https:\/\/www.intensiv-filter-himenviro.com\/nl\/blogs\/gids-voor-de-selectie-van-stoffilters-voor-chemische-fabrieken\/","title":{"rendered":"Stoffiltratie in chemische fabrieken: systemen en selectiegids | IFH"},"content":{"rendered":"
\n

Stof- en dampbeheersing in chemische fabrieken: het juiste filtersysteem kiezen<\/h1>\n

De chemische industrie omvat een breed scala aan processen, van poederverwerking en reactiesystemen tot drogen, mengen, granuleren en oplosmiddelterugwinning. Hoewel deze processen essentieel zijn voor de productie, genereren ze ook stof, dampen, gassen en vluchtige organische stoffen (VOC's) die de veiligheid van werknemers, de productkwaliteit, de betrouwbaarheid van apparatuur en de naleving van milieuregelgeving kunnen be\u00efnvloeden.<\/p>\n

Voor procesingenieurs is de keuze voor het juiste filtratie- en emissiebeheersingssysteem niet zomaar een wettelijke verplichting, maar een cruciale technische beslissing die van invloed is op de prestaties van de installatie, de operationele kosten en de duurzaamheid op lange termijn.<\/p>\n

Deze gids behandelt de belangrijkste uitdagingen op het gebied van stof- en dampbeheersing in chemische fabrieken en biedt praktische inzichten in de selectie van de meest geschikte filtratietechnologie.<\/p>\n

\n \"Stof-
Stof- en dampbeheersing in chemische fabrieken<\/figcaption><\/figure>\n
\n

Waarom stof- en dampbeheersing belangrijk is in chemische fabrieken<\/h2>\n

In tegenstelling tot veel industrie\u00ebn waar emissies voornamelijk bestaan uit inert stof, verwerken chemische fabrieken vaak materialen die:<\/p>\n

    \n
  • \u2713<\/span>Giftig<\/li>\n
  • \u2713<\/span>Corrosief<\/li>\n
  • \u2713<\/span>Hygroscopisch<\/li>\n
  • \u2713<\/span>Explosief<\/li>\n
  • \u2713<\/span>reactief<\/li>\n
  • \u2713<\/span>Geurig<\/li>\n<\/ul>\n

    Zelfs kleine hoeveelheden luchtverontreinigende stoffen kunnen operationele en veiligheidsproblemen veroorzaken.<\/p>\n

    Slechte emissiebeheersing kan leiden tot:<\/p>\n

      \n
    • \u2713<\/span>Risico's voor blootstelling van werknemers<\/li>\n
    • \u2713<\/span>Productverontreiniging<\/li>\n
    • \u2713<\/span>Corrosie van apparatuur<\/li>\n
    • \u2713<\/span>Stofophoping<\/li>\n
    • \u2713<\/span>Overtredingen van regelgeving<\/li>\n
    • \u2713<\/span>Verhoogde onderhoudskosten<\/li>\n<\/ul>\n

      Naarmate de milieuregelgeving strenger wordt en de veiligheidsnormen op de werkplek zich blijven ontwikkelen, zijn effectieve luchtverontreinigingsbeheersingssystemen essenti\u00eble onderdelen geworden van moderne chemische productiefaciliteiten.<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      Veelvoorkomende bronnen van stof en dampen in chemische fabrieken<\/h2>\n
      \n \"Stof-
      Veelvoorkomende bronnen van stof en dampen in chemische fabrieken<\/figcaption><\/figure>\n

      De eerste stap bij het kiezen van een filtersysteem is inzicht krijgen in de oorsprong van de emissies.<\/p>\n

      Grondstofverwerking<\/h3>\n

      Veel chemische fabrieken ontvangen en verwerken poedervormige grondstoffen via:<\/p>\n

        \n
      • \u2713<\/span>Zakkenstortstations<\/li>\n
      • \u2713<\/span>Pneumatische transportsystemen<\/li>\n
      • \u2713<\/span>Opslagsilo's<\/li>\n
      • \u2713<\/span>Mengapparatuur<\/li>\n<\/ul>\n

        Deze werkzaamheden genereren aanzienlijke stofemissies als ze niet goed worden beheerst.<\/p>\n

        Meng- en mengprocessen<\/h3>\n

        Mechanische roering kan fijne deeltjes in de lucht vrijmaken, met name bij het hanteren van lichte poeders of speciale chemicali\u00ebn.<\/p>\n

        Droogprocessen<\/h3>\n

        Spuitdrogers, wervelbeddrogers en roterende drogers produceren vaak fijnstofemissies waarvoor zeer effici\u00ebnte afvangsystemen nodig zijn.<\/p>\n

        reactievaten<\/h3>\n

        Chemische reacties kunnen het volgende vrijgeven:<\/p>\n

          \n
        • \u2713<\/span>Procesdampen<\/li>\n
        • \u2713<\/span>Zure gassen<\/li>\n
        • \u2713<\/span>Oplosmiddeldampen<\/li>\n
        • \u2713<\/span>VOC-emissies<\/li>\n<\/ul>\n

          Deze verontreinigingen vereisen vaak gespecialiseerde behandelmethoden.<\/p>\n

          Verpakking en materiaaloverdracht<\/h3>\n

          Het vullen van zakken, het laden van bulkgoederen en het transporteren van materialen cre\u00ebren vaak plaatselijke stofophopingen die speciale afzuigsystemen vereisen.<\/p>\n<\/section>\n

          \n

          Inzicht in de eigenschappen van stof en dampen<\/h2>\n

          Niet alle verontreinigingen gedragen zich op dezelfde manier. De keuze voor een filtertechnologie moet gebaseerd zijn op materiaaleigenschappen en niet alleen op de luchtstroom.<\/p>\n

          Fijne deeltjesgrootte<\/h3>\n

          Veel chemische poeders bevatten deeltjes kleiner dan 10 micron, waardoor ze moeilijk af te vangen zijn zonder zeer effici\u00ebnte filtratie.<\/p>\n

          Hygroscopische materialen<\/h3>\n

          Bepaalde chemicali\u00ebn absorberen vocht uit de atmosfeer, wat leidt tot:<\/p>\n

            \n
          • \u2713<\/span>Filterverblinding<\/li>\n
          • \u2713<\/span>Hopper ophoping<\/li>\n
          • \u2713<\/span>Verminderde reinigingseffici\u00ebntie<\/li>\n<\/ul>\n

            Corrosieve componenten<\/h3>\n

            Zure of alkalische verbindingen kunnen filterapparatuur beschadigen als er niet zorgvuldig met de materiaalkeuze wordt omgegaan.<\/p>\n

            Brandbaar stof<\/h3>\n

            Organische poeders, harsen, pigmenten en speciale chemicali\u00ebn kunnen onder bepaalde omstandigheden explosieve stofatmosferen cre\u00ebren.<\/p>\n

            VOC-uitstoot<\/h3>\n

            Bij oplosmiddelen en chemische reacties komen vaak vluchtige organische stoffen vrij die gasfasebehandeling vereisen in plaats van deeltjesfiltratie.<\/p>\n<\/section>\n

            \n

            Belangrijkste technologie\u00ebn voor stof- en rookbeheersing<\/h2>\n
            \n \"Filtratie-
            Belangrijkste technologie\u00ebn voor stof- en rookbeheersing<\/figcaption><\/figure>\n

            De meest effectieve strategie voor de bestrijding van luchtvervuiling hangt af van het type verontreinigende stof dat wordt geproduceerd.<\/p>\n

            Zakfilters<\/h3>\n

            Pulsstraalzakfilters behoren tot de meest gebruikte stofafzuigtechnologie\u00ebn in de chemische industrie.<\/p>\n

            Hoe ze werken<\/h3>\n

            Stofrijke lucht stroomt door stoffen filterzakken waar de deeltjes op het filteroppervlak worden opgevangen. Periodieke persluchtpulsen verwijderen het opgehoopte stof en zorgen ervoor dat het systeem optimaal blijft functioneren.<\/p>\n

            Voordelen<\/h3>\n
              \n
            • \u2713<\/span>Hoge inzamelingseffici\u00ebntie<\/li>\n
            • \u2713<\/span>Geschikt voor het afvangen van fijne deeltjes.<\/li>\n
            • \u2713<\/span>Geschikt voor grote luchtdebieten.<\/li>\n
            • \u2713<\/span>Geschikt voor diverse soorten stof.<\/li>\n
            • \u2713<\/span>Betrouwbare prestaties op lange termijn<\/li>\n<\/ul>\n

              Typische toepassingen<\/h3>\n
                \n
              • \u2713<\/span>Poederverwerkingssystemen<\/li>\n
              • \u2713<\/span>Chemische drogers<\/li>\n
              • \u2713<\/span>Granulatie-installaties<\/li>\n
              • \u2713<\/span>Bulk materiaaltransportsystemen<\/li>\n
              • \u2713<\/span>Mengprocessen<\/li>\n<\/ul>\n

                Voor toepassingen met droge deeltjes bieden zakfilters vaak de beste combinatie van effici\u00ebntie en bedrijfszekerheid.<\/p>\n

                Patroonstofafzuigers<\/h3>\n

                Patroonfilters zijn compacte filtersystemen die ontworpen zijn voor toepassingen met een lagere luchtstroom.<\/p>\n

                Voordelen<\/h3>\n
                  \n
                • \u2713<\/span>Hoge filtratie-effici\u00ebntie<\/li>\n
                • \u2713<\/span>Kleine voetafdruk<\/li>\n
                • \u2713<\/span>Eenvoudig onderhoud<\/li>\n
                • \u2713<\/span>Geschikt voor installaties binnenshuis.<\/li>\n<\/ul>\n

                  Typische toepassingen<\/h3>\n
                    \n
                  • \u2713<\/span>Laboratoriumgebieden<\/li>\n
                  • \u2713<\/span>Zakkenstortstations<\/li>\n
                  • \u2713<\/span>Kleine procesontluchtingsopeningen<\/li>\n
                  • \u2713<\/span>Verpakkingsprocessen<\/li>\n<\/ul>\n

                    Ze zijn met name nuttig wanneer ruimtegebrek de installatie van grotere filtersystemen belemmert.<\/p>\n

                    Natte scrubbers<\/h3>\n

                    Natte gaswassers verwijderen verontreinigingen door procesgas in contact te brengen met een vloeistofstroom.<\/p>\n

                    Voordelen<\/h3>\n
                      \n
                    • \u2713<\/span>Gelijktijdige verwijdering van gas en deeltjes<\/li>\n
                    • \u2713<\/span>Geschikt voor kleverige materialen.<\/li>\n
                    • \u2713<\/span>Effectief tegen corrosieve dampen.<\/li>\n<\/ul>\n

                      Typische toepassingen<\/h3>\n
                        \n
                      • \u2713<\/span>Behandeling van zure gassen<\/li>\n
                      • \u2713<\/span>Chemische reactieopeningen<\/li>\n
                      • \u2713<\/span>Corrosieve procesemissies<\/li>\n<\/ul>\n

                        Omdat natte gaswassers afvalwater produceren, moet bij het ontwerp van het systeem rekening worden gehouden met de eisen voor de behandeling en afvoer ervan.<\/p>\n

                        VOC-beheersingssystemen<\/h3>\n

                        Bij veel chemische productieprocessen komen oplosmiddeldampen en vluchtige organische stoffen vrij die niet effectief kunnen worden afgevangen met conventionele stofafscheiders.<\/p>\n

                        Veelgebruikte technologie\u00ebn voor de beheersing van VOC's zijn onder andere:<\/p>\n

                          \n
                        • \u2713<\/span>Adsorptiesystemen met actieve kool<\/li>\n
                        • \u2713<\/span>Thermische oxidatoren<\/li>\n
                        • \u2713<\/span>Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's)<\/li>\n
                        • \u2713<\/span>Katalytische oxidatiesystemen<\/li>\n<\/ul>\n

                          De keuze van de technologie hangt af van de VOC-concentratie, de samenstelling en de procesvereisten.<\/p>\n<\/section>\n

                          \n

                          Hoe u het juiste filtersysteem kiest<\/h2>\n

                          Een van de meest voorkomende fouten is het selecteren van apparatuur uitsluitend op basis van de luchtstroomcapaciteit.<\/p>\n

                          Voor een succesvol ontwerp van een filtratiesysteem is een gedetailleerd begrip van het proces en de kenmerken van de verontreinigingen vereist.<\/p>\n

                          Stofeigenschappen<\/h3>\n

                          Evalueer:<\/p>\n

                            \n
                          • \u2713<\/span>Deeltjesgrootteverdeling<\/li>\n
                          • \u2713<\/span>Bulkdichtheid<\/li>\n
                          • \u2713<\/span>Schurend vermogen<\/li>\n
                          • \u2713<\/span>Vochtgehalte<\/li>\n
                          • \u2713<\/span>Explosiviteit<\/li>\n<\/ul>\n

                            Procesomstandigheden<\/h3>\n

                            Overwegen:<\/p>\n

                              \n
                            • \u2713<\/span>Bedrijfstemperatuur<\/li>\n
                            • \u2713<\/span>Gassamenstelling<\/li>\n
                            • \u2713<\/span>Vochtigheidsniveaus<\/li>\n
                            • \u2713<\/span>Procesvariabiliteit<\/li>\n<\/ul>\n

                              Emissie-eisen<\/h3>\n

                              Toekomstige wettelijke verwachtingen moeten in samenhang met de huidige nalevingsvereisten worden bekeken.<\/p>\n

                              Bij het ontwerpen rekening houdend met verwachte emissienormen worden toekomstige aanpassingskosten vaak verlaagd.<\/p>\n

                              Onderhoudsvereisten<\/h3>\n

                              De toegankelijkheid van filters, reinigingssystemen en de beschikbaarheid van reserveonderdelen hebben een directe invloed op de bedrijfskosten op lange termijn.<\/p>\n

                              Totale eigendomskosten<\/h3>\n

                              De laagste initi\u00eble investering levert niet altijd de laagste levenscycluskosten op.<\/p>\n

                              Procesingenieurs dienen het volgende te evalueren:<\/p>\n

                                \n
                              • \u2713<\/span>Energieverbruik<\/li>\n
                              • \u2713<\/span>Onderhoudsvereisten<\/li>\n
                              • \u2713<\/span>Vervangingsfrequentie van het filter<\/li>\n
                              • \u2713<\/span>Gevolgen van downtime<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
                                \n

                                Veelvoorkomende uitdagingen bij filtratie in chemische fabrieken<\/h2>\n

                                Zelfs goed ontworpen systemen kunnen prestatieproblemen ondervinden als de proceskenmerken niet volledig worden begrepen.<\/p>\n

                                Filterverblinding<\/h3>\n

                                Kleverige of vochtabsorberende materialen kunnen de filterpori\u00ebn verstoppen, waardoor de drukval toeneemt en de luchtstroom afneemt.<\/p>\n

                                Ophoping in de trechter<\/h3>\n

                                Fijnstof hoopt zich vaak op in trechters, waardoor een effectieve stofafvoer wordt belemmerd.<\/p>\n

                                Corrosie<\/h3>\n

                                Agressieve chemicali\u00ebn kunnen onderdelen van koolstofstaal snel beschadigen.<\/p>\n

                                De juiste materiaalkeuze is essentieel.<\/p>\n

                                Temperatuurschommelingen<\/h3>\n

                                Onverwachte verstoringen in het productieproces kunnen filters blootstellen aan temperaturen die hoger zijn dan hun ontwerplimieten.<\/p>\n

                                Combinatie van VOC's en stof<\/h3>\n

                                Sommige processen genereren zowel fijnstof als gasvormige emissies, waardoor meerdere zuiveringstechnologie\u00ebn tegelijkertijd nodig zijn.<\/p>\n<\/section>\n

                                \n

                                Beste werkwijzen voor procesingenieurs<\/h2>\n

                                Effectieve stof- en dampbeheersing begint al tijdens de projectplanning, en niet pas nadat er operationele problemen zijn opgetreden.<\/p>\n

                                Aanbevolen werkwijzen zijn onder meer:<\/p>\n

                                \n
                                  \n
                                • \u2713<\/span>Bepaal de eigenschappen van stof voordat u apparatuur selecteert.<\/li>\n
                                • \u2713<\/span>Voer luchtstroomonderzoeken uit.<\/li>\n
                                • \u2713<\/span>Selecteer filtermedia op basis van de procesomstandigheden.<\/li>\n
                                • \u2713<\/span>Houd rekening met toekomstige uitbreiding van de productie.<\/li>\n
                                • \u2713<\/span>Evalueer de eisen voor explosiebeveiliging.<\/li>\n
                                • \u2713<\/span>Bewaak continu het drukverschil.<\/li>\n
                                • \u2713<\/span>Implementeer preventieve onderhoudsprogramma's.<\/li>\n
                                • \u2713<\/span>Controleer regelmatig de nalevingsvereisten.<\/li>\n<\/ul><\/div>\n

                                  Een proactieve aanpak verbetert de systeemprestaties op de lange termijn aanzienlijk.<\/p>\n<\/section>\n

                                  \n

                                  Opkomende trends in luchtfiltratie voor chemische fabrieken<\/h2>\n

                                  Chemische fabrikanten passen steeds vaker geavanceerde technologie\u00ebn toe om de betrouwbaarheid en naleving van regelgeving te verbeteren.<\/p>\n

                                  Slimme monitoring<\/h3>\n

                                  Realtime monitoringsystemen bieden inzicht in:<\/p>\n

                                    \n
                                  • \u2713<\/span>Drukverschil<\/li>\n
                                  • \u2713<\/span>Luchtstroomprestaties<\/li>\n
                                  • \u2713<\/span>Emissietrends<\/li>\n
                                  • \u2713<\/span>Reinigingseffectiviteit<\/li>\n<\/ul>\n

                                    Voorspellend onderhoud<\/h3>\n

                                    Datagestuurd onderhoud helpt problemen te identificeren voordat ze leiden tot ongeplande storingen.<\/p>\n

                                    Filtermedia met hoge effici\u00ebntie<\/h3>\n

                                    Geavanceerde membraanfiltertechnologie\u00ebn verbeteren de afvang van fijne deeltjes en verminderen tegelijkertijd het drukverlies.<\/p>\n

                                    Ge\u00efntegreerde emissiebeheersing<\/h3>\n

                                    Moderne installaties combineren steeds vaker stofafzuiging, VOC-beheersing en procesventilatie in ge\u00efntegreerde milieumanagementsystemen.<\/p>\n<\/section>\n

                                    \n

                                    Hoe IFH toepassingen in de chemische industrie ondersteunt<\/h2>\n

                                    Met meer dan 100 jaar Duitse ingenieurservaring en meer dan 70.000 installaties wereldwijd, levert Intensiv Filter Himenviro (IFH) oplossingen op maat voor de beheersing van luchtverontreiniging in chemische productiebedrijven.<\/p>\n

                                    Het portfolio van IFH omvat:<\/p>\n

                                      \n
                                    • \u2713<\/span>Pulse Jet-zakfilters<\/li>\n
                                    • \u2713<\/span>Patroonstofafzuigers<\/li>\n
                                    • \u2713<\/span>Natte gaswassersystemen<\/li>\n
                                    • \u2713<\/span>VOC-beheersingsoplossingen<\/li>\n
                                    • \u2713<\/span>Procesventilatiesystemen<\/li>\n
                                    • \u2713<\/span>Filtratieoplossingen gericht op naleving van regelgeving<\/li>\n<\/ul>\n

                                      Door procesexpertise te combineren met geavanceerde filtratietechnologie, helpt IFH chemische fabrikanten hun milieuprestaties te verbeteren en tegelijkertijd veilige en betrouwbare bedrijfsvoering te garanderen.<\/p>\n<\/section>\n

                                      \n

                                      Conclusie<\/h2>\n

                                      Stof- en dampbeheersing in chemische fabrieken omvat veel meer dan alleen het installeren van een stofafscheider. De diversiteit aan materialen, procesomstandigheden en emissiekarakteristieken vereist een zorgvuldige, op maat gemaakte aanpak bij de selectie van filtertechnologie.<\/p>\n

                                      Voor procesingenieurs is inzicht in stofeigenschappen, procesvereisten, onderhoudsaspecten en nalevingsverplichtingen essentieel voor succes op lange termijn.<\/p>\n

                                      Of het nu gaat om het verwerken van poeders, chemische processen, corrosieve dampen of VOC-uitstoot, de keuze voor het juiste filtratiesysteem kan de veiligheid, betrouwbaarheid en operationele prestaties aanzienlijk verbeteren.<\/p>\n

                                      Naarmate de milieueisen blijven stijgen, blijft investeren in goed ontworpen systemen voor de beheersing van luchtverontreiniging een van de meest effectieve manieren om duurzame chemische productie te ondersteunen.<\/p>\n<\/section>\n

                                      \n

                                      Veelgestelde vragen (FAQ)<\/h2>\n
                                      \n

                                      Wat is de meest gebruikte stofafzuigtechnologie in chemische fabrieken?<\/h3>\n

                                      Pulsstraalzakfilters worden veel gebruikt vanwege hun vermogen om fijne deeltjes te verwerken in een breed scala aan chemische toepassingen.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

                                      \n

                                      Wanneer moet een natte gaswasser worden gebruikt in plaats van een zakkenfilter?<\/h3>\n

                                      Natte gaswassers worden doorgaans gekozen voor corrosieve gassen, zure dampen, kleverige materialen of toepassingen waarbij gelijktijdige verwijdering van gas en deeltjes vereist is.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

                                      \n

                                      Kan \u00e9\u00e9n systeem zowel stof als VOC-emissies verwerken?<\/h3>\n

                                      In veel gevallen zijn aparte technologie\u00ebn nodig. Stofafscheiders verwijderen fijnstof, terwijl VOC-beheersingssystemen zich richten op gasvormige verontreinigingen.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

                                      \n

                                      Waarom is de keuze van het filtermedium belangrijk?<\/h3>\n

                                      Het filtermateriaal heeft een directe invloed op de filtratie-effici\u00ebntie, de drukval, de levensduur van de filterzak, de chemische bestendigheid en de bedrijfskosten.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

                                      \n

                                      Welke factoren moeten procesingenieurs in overweging nemen bij de keuze van een filtratiesysteem?<\/h3>\n

                                      Belangrijke factoren zijn onder meer de deeltjesgrootte, de stofbelasting, de chemische compatibiliteit, de temperatuur, de luchtvochtigheid, de emissie-eisen, de onderhoudsbehoeften en de totale levenscycluskosten.<\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/section>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                      Chemical plant dust filtration systems are essential for controlling hazardous dust, chemical fumes, VOC emissions, and process contaminants. Learn how to select the right filtration technology for compliance, safety, and operational efficiency.<\/p>","protected":false},"featured_media":31573,"template":"","meta":{"_acf_changed":false},"info":[],"class_list":["post-31570","blogs","type-blogs","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.intensiv-filter-himenviro.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/blogs\/31570","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.intensiv-filter-himenviro.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/blogs"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.intensiv-filter-himenviro.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/blogs"}],"version-history":[{"count":11,"href":"https:\/\/www.intensiv-filter-himenviro.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/blogs\/31570\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":31584,"href":"https:\/\/www.intensiv-filter-himenviro.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/blogs\/31570\/revisions\/31584"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.intensiv-filter-himenviro.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/31573"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.intensiv-filter-himenviro.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31570"}],"wp:term":[{"taxonomy":"info","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.intensiv-filter-himenviro.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/info?post=31570"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}