-->

Kantoren

HOOFDKANTOOR

Duitsland

REGIONAAL KANTOOR

Groot-Brittannië

REGIONAAL KANTOOR

Verenigde Arabische Emiraten

REGIONAAL KANTOOR

Indië

REGIONAAL KANTOOR

Indië

REGIONAAL KANTOOR

Indië

Oplossingen voor lucht- en stoffiltratie in de voedingsindustrie

De voedings- en drankenindustrie is een complexe en sterk gereguleerde sector die afhankelijk is van precieze processen en strenge hygiënenormen. Een cruciaal aspect van het handhaven van deze normen is effectieve stofbeheersing. Processen zoals graanverwerking, mengen, blenden en verpakken genereren fijne stofdeeltjes die producten kunnen verontreinigen, gezondheidsrisico's voor werknemers kunnen vormen en potentiële explosiegevaren kunnen creëren.

Om deze uitdagingen aan te gaan, bieden wij geavanceerde filtratieoplossingen speciaal ontworpen voor de voedings- en drankenindustrie. Onze systemen zijn ontworpen om stofdeeltjes op te vangen en te verwijderen, wat zorgt voor productzuiverheid, veiligheid van werknemers en naleving van regelgeving.

Stoffiltratieproces in de voedingsmiddelenindustrie

Zakfilters voor melkpoeder
1
Buitenfilter
2
Sproeidroger
3
CIP-filter
4
Extern wervelbed
5
Vulling

Vereiste specificatie voor het CIP-filter

Typische ontwerpgegevens
CIP-filter
Gasvolume
< 230.000 m³/u
Gastemperatuur
80-90 °C
Soort stof
Gedroogde melkproducten
Reststofgehalte
< 10 g/m³
Ruw gasstofgehalte
20 mg/m³
Schoonmaak
Online
Filtermedium
Polyester
Explosieveilig ontwerp
Ja
Sorptiemiddel

Onze producten Toepassing voor de voedingsmiddelenindustrie

Vang het stof op dat ontstaat bij het transport van bulkmaterialen, zoals granen, poeders en vlokken.

Beheers de stofemissies van energierijke processen zoals malen, slijpen en verpulveren.

Vangt fijne poederdeeltjes op die ontstaan tijdens het droogproces, waardoor de productkwaliteit en de veiligheid van de werknemers gewaarborgd blijven.
Verminder de stofontwikkeling tijdens het vullen, verzegelen en verpakken van producten.
Regelgevingslandschap voor stofbeheersing
Voedselveiligheidsvoorschriften
Naleving van FDA- en USDA-normen
Gezondheid en veiligheid van werknemers
Naleving van OSHA-regelgeving
Brand- en explosiepreventie
Implementatie van NFPA-normen
Milieubescherming
Productkwaliteit en consistentie
Minder uitvaltijd en onderhoudskosten
Uitdagingen op het gebied van stofbeheersing
Productverontreiniging
Gezondheidsrisico's voor werknemers
Brand- en explosiegevaren
Naleving van regelgeving
Kruisbesmetting
Microbiële groei
Naleving van strikte voedselveiligheidsvoorschriften
Verminderde productkwaliteit
Schade aan apparatuur
Belangrijke overwegingen voor effectieve stofbeheersing
Effectieve stofafvang implementeren
Zorg voor een goede luchtstroom en druk
Gedroogde melkproducten
Gebruik zeer efficiënte filtratiesystemen
Regelmatig onderhoud en inspectie
Houd u aan de industrienormen
Controleer regelmatig het stofbeheersingssysteem
Processpecifieke overwegingen
Risicobeoordeling en -beperking

Neem contact met ons op voor deskundig advies


Ontdek onze andere diensten!

In de voedingsmiddelenindustrie worden sproeitorendrooginstallaties gebruikt bij de productie van poedervormige producten (melkpoeder, babyvoeding, enz.).

Veelgestelde vragen

In food processing, common filtration systems include membrane filters (such as microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, and reverse osmosis), depth filters, activated carbon filters, and ultraviolet (UV) light systems. These technologies are employed to remove physical, chemical, and biological contaminants, ensuring product purity and safety.

Filtration systems ensure compliance with food safety standards by effectively removing contaminants, including microorganisms, particulates, and chemical residues, from raw materials and products. This purification process helps meet regulatory requirements and maintains high-quality standards in the final food products.

Filtration systems maintain product quality and consistency by removing unwanted particulates, microorganisms, and other contaminants from ingredients and final products. This ensures that each batch meets the desired purity and quality standards, leading to uniformity in taste, appearance, and safety across all products.