Kantoren
HOOFDKANTOOR

Duitsland
-
Intensiv Filter Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Duitsland/Duitsland - +49 20534200990
REGIONAAL KANTOOR

Groot-Brittannië
-
Intensief filter Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Groot-Brittannië - +44 1922 628893
REGIONAAL KANTOOR

Verenigde Arabische Emiraten
-
Intensieve filter Himenviro Technologies FZE – LLC
Businesscentrum, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, VAE - +971-556074697
REGIONAAL KANTOOR

Indië
-
Intensief-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
REGIONAAL KANTOOR

Indië
-
Intensief-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
REGIONAAL KANTOOR

Indië
-
Intensief-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
Thuis » Industrieën » Voedsel
Oplossingen voor lucht- en stoffiltratie in de voedingsindustrie
De voedings- en drankenindustrie is een complexe en sterk gereguleerde sector die afhankelijk is van precieze processen en strenge hygiënenormen. Een cruciaal aspect van het handhaven van deze normen is effectieve stofbeheersing. Processen zoals graanverwerking, mengen, blenden en verpakken genereren fijne stofdeeltjes die producten kunnen verontreinigen, gezondheidsrisico's voor werknemers kunnen vormen en potentiële explosiegevaren kunnen creëren.
Om deze uitdagingen aan te gaan, bieden wij geavanceerde filtratieoplossingen speciaal ontworpen voor de voedings- en drankenindustrie. Onze systemen zijn ontworpen om stofdeeltjes op te vangen en te verwijderen, wat zorgt voor productzuiverheid, veiligheid van werknemers en naleving van regelgeving.
Stoffiltratieproces in de voedingsmiddelenindustrie


- 1. Buitenfilter
- 2. Sproeidroger
- 3. CIP-filter
- 4. Extern wervelbed
- 5. Vullen
Vereiste specificatie voor het CIP-filter
Typische ontwerpgegevens
|
CIP-filter
|
---|---|
Gasvolume
|
< 230.000 m³/u
|
Gastemperatuur
|
80-90 °C
|
Soort stof
|
Gedroogde melkproducten
|
Reststofgehalte
|
< 10 g/m³
|
Ruw gasstofgehalte
|
20 mg/m³
|
Schoonmaak
|
Online
|
Filtermedium
|
Polyester
|
Explosieveilig ontwerp
|
Ja
|
Sorptiemiddel
|
|

Onze producten Toepassing voor de voedingsmiddelenindustrie

Vang het stof op dat ontstaat bij het transport van bulkmaterialen, zoals granen, poeders en vlokken.

Regelgevingslandschap voor stofbeheersing
|
---|
Voedselveiligheidsvoorschriften
|
Naleving van FDA- en USDA-normen
|
Gezondheid en veiligheid van werknemers
|
Naleving van OSHA-regelgeving
|
Brand- en explosiepreventie
|
Implementatie van NFPA-normen
|
Milieubescherming
|
Productkwaliteit en consistentie
|
Minder uitvaltijd en onderhoudskosten
|
Uitdagingen op het gebied van stofbeheersing
|
---|
Productverontreiniging
|
Gezondheidsrisico's voor werknemers
|
Brand- en explosiegevaren
|
Naleving van regelgeving
|
Kruisbesmetting
|
Microbiële groei
|
Naleving van strikte voedselveiligheidsvoorschriften
|
Verminderde productkwaliteit
|
Schade aan apparatuur
|
Belangrijke overwegingen voor effectieve stofbeheersing
|
---|
Effectieve stofafvang implementeren
|
Zorg voor een goede luchtstroom en druk
|
Gedroogde melkproducten
|
Gebruik zeer efficiënte filtratiesystemen
|
Regelmatig onderhoud en inspectie
|
Houd u aan de industrienormen
|
Controleer regelmatig het stofbeheersingssysteem
|
Processpecifieke overwegingen
|
Risicobeoordeling en -beperking
|
Neem contact met ons op voor deskundig advies
Ontdek onze andere diensten!
Veelgestelde vragen
In food processing, common filtration systems include membrane filters (such as microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, and reverse osmosis), depth filters, activated carbon filters, and ultraviolet (UV) light systems. These technologies are employed to remove physical, chemical, and biological contaminants, ensuring product purity and safety.
Filtration systems ensure compliance with food safety standards by effectively removing contaminants, including microorganisms, particulates, and chemical residues, from raw materials and products. This purification process helps meet regulatory requirements and maintains high-quality standards in the final food products.
Filtration systems maintain product quality and consistency by removing unwanted particulates, microorganisms, and other contaminants from ingredients and final products. This ensures that each batch meets the desired purity and quality standards, leading to uniformity in taste, appearance, and safety across all products.