ATEX-gecertificeerde filters volgens de industriestandaard
ATEX-veilige filters voor explosieve stofomgevingen
Onze producten Toepassing voor operationele voordelen
Voorkomt ontsteking in stofafscheiders door elektrostatische ladingen te neutraliseren en vonkvormende factoren te elimineren.
Garandeert veilige filtratie van fijn, vluchtig of zeer reactief stof, zoals metalen, chemicaliën, farmaceutische producten en voedingsmiddelen in poedervorm.
Verlengt de levensduur van apparatuur door explosiegevaar te verminderen en een constante luchtstroom te garanderen onder strikte veiligheidsomstandigheden.
Voldoet aan de strenge ATEX Zone 20/21/22-vereisten en garandeert daarmee naleving van de regelgeving voor explosiegevaarlijke omgevingen.
Vermindert stilstandtijd door gevaarlijke incidenten te voorkomen, de algehele productiviteit te verbeteren en veilige bedrijfsvoering te ondersteunen.
Onze producten Toepassing voor Solution in Place Filter
ATEX-gecertificeerde filters passen eenvoudig in zowel nieuwe als bestaande stofafscheiders zonder ingrijpende aanpassingen. Dankzij hun flexibele constructie is een probleemloze integratie gegarandeerd, terwijl de veiligheid wordt verbeterd en de prestaties behouden blijven.
Verkrijgbaar met geleidende viltsoorten, stoffen en speciale materialen die elektrostatische lading snel afvoeren. Deze antistatische ontwerpen garanderen een veilige hantering van brandbaar stof en een stabiele filtratie in gevaarlijke zones.
Gebouwd met speciaal ontworpen aardingspaden, geleidende elementen en een vonkpreventiesysteem om ontstekingsrisico's te neutraliseren. Deze constructie voorkomt ladingopbouw in de collectoren, wat zorgt voor een veiligere werking in explosiegevaarlijke omgevingen.
ATEX-proof filters maken snelle installatie en eenvoudige aanpassingen aan oudere systemen mogelijk, zodat deze aan nieuwe regelgeving voldoen. Dankzij hun flexibele constructie zijn toekomstige upgrades mogelijk naarmate de normen en voorschriften voor installaties veranderen.
Toepassingen |
|---|
Chemische verwerking |
Farmaceutische productie |
Verwerking van meel en voedingspoeder |
Metaalslijpen en -polijsten |
Verf, pigmenten en poedercoating |
Petrochemische verwerking |
Kunststof- en polymeerfabrieken |
Batterijproductie |
Graanverwerking en -malen |
Belangrijkste kenmerken en voordelen |
|---|
ATEX-gecertificeerde media |
Antistatische constructie |
Hoge stofopvangcapaciteit |
Opties voor geleidend vilt en cartridges |
Vonkbestendig ontwerp |
Lange levensduur |
Energiezuinige werking |
Brede industriële compatibiliteit |
Voldoet aan de ATEX-zones 20 / 21 / 22 |
Voordelen |
|---|
Voorkomt brand- en explosiegevaar |
Garandeert de veiligheid van werknemers en installaties. |
Ondersteunt naleving van wet- en regelgeving |
Duurzaam en langdurig |
Vermindert de uitvaltijd van het systeem. |
Verbetert de procesveiligheid |
Kosteneffectieve risicobeheersing |
Betrouwbare prestaties in gevaarlijke zones |
Zorgt voor een stabiele luchtstroom en een hoge filterefficiëntie. |
Neem contact met ons op voor deskundig advies
Ontdek onze andere diensten!
Veelgestelde vragen
Een cycloonstofafscheider is een mechanisch apparaat dat stof en fijnstof uit een luchtstroom verwijdert door middel van centrifugale kracht. Wanneer stoffige lucht tangentieel de cycloonkamer binnenkomt, zorgt de wervelende beweging ervoor dat zwaardere deeltjes naar buiten en naar beneden in een opvangbak terechtkomen, terwijl schonere lucht er via de bovenkant uitkomt. Het is een betrouwbare en onderhoudsvriendelijke oplossing die vaak wordt gebruikt als voorfilter in omgevingen met veel stof.
Cyclonen bieden verschillende voordelen, waaronder lage operationele kosten, geen bewegende onderdelen en een hoge duurzaamheid in zware omstandigheden. Ze zijn bijzonder effectief in het verlengen van de levensduur van secundaire filters door de stofbelasting te verminderen, wat leidt tot minder onderhoudsonderbrekingen en minder algehele slijtage van het systeem.
Ja, dankzij hun robuuste metalen constructie kunnen cycloonsystemen onder hoge temperaturen en schurende omstandigheden werken. Ze worden vaak gebruikt vóór thermische processen of in systemen die te maken hebben met zware deeltjes zoals vliegas, ovenstof of metaalspanen.
Casestudy
Lees gerelateerde casestudies
NL 
EN_US 
UR 
AR 
MS 
DE 
FR 
IT 
FA 
VI 
KO 
RU 
ID 
FIL 
KK 
UZ 
BG 
CS 
HU 
SL 
SV 
PL 
TR 
FI 
ES