-->

Interactieve tools voor het beheer van corrosieve gassen

Gebruik onze gespecialiseerde tools om de methoden voor het beheersen van corrosieve gassen in uw faciliteit te beoordelen, de juiste filtermaterialen te selecteren en te leren van praktijkvoorbeelden uit de industrie.

Zelfevaluatie
Beslissingsboom
Casestudies

Zelfevaluatie van het beheer van corrosieve gassen

Evalueer de huidige werkwijzen van uw instelling en identificeer gebieden waar verbetering mogelijk is.

Identificatie en monitoring




Materiaalkeuze




Inspectie en onderhoud




Beslissingsboom voor materiaalselectie

Zoek de meest geschikte filtermaterialen op basis van uw specifieke omstandigheden.

Wat is het belangrijkste corrosieve gas in uw bedrijf?



Wat is het bedrijfstemperatuurbereik?



Aanbevolen materiaal: PVDF (polyvinylideenfluoride)

PVDF biedt een uitstekende chemische bestendigheid tegen HF bij lagere temperaturen, met goede mechanische eigenschappen en duurzaamheid.

  • Chemische bestendigheid: Uitstekend tegen HF
  • Temperatuurbereik: -30°C tot 150°C
  • Kostenefficiëntie: Gematigd

Aanbevolen materiaal: PTFE (polytetrafluorethyleen)

PTFE biedt een superieure chemische bestendigheid over een breed temperatuurbereik, ideaal voor HF-omgevingen met gematigde tot hoge temperaturen.

  • Chemische bestendigheid: Uitstekend bestand tegen de meeste chemicaliën.
  • Temperatuurbereik: -200°C tot 260°C
  • Kostenefficiëntie: Hogere kosten

Casestudies uit de industrie

Leer van praktijkvoorbeelden van oplossingen voor het beheersen van corrosieve gassen.

Emissiereductie bij smelterijen in de VAE

Aluminiumindustrie

Een grote aluminiumsmelterij in de VAE heeft geavanceerde filtersystemen geïmplementeerd om de fluoride-uitstoot met 95% te verminderen, waardoor de luchtkwaliteit en de naleving van de regelgeving aanzienlijk zijn verbeterd.

  • De HF-uitstoot is verlaagd van 0,7 kg/t Al naar 0,04 kg/t Al.
  • Verlengde filterlevensduur van 8 maanden naar 24 maanden.
  • Binnen 14 maanden rendement op investering behaald dankzij lagere onderhoudskosten.

Lees de volledige casestudy

Implementatie van voorspellend onderhoud

Chemische verwerking

Een chemisch verwerkingsbedrijf heeft IoT-sensoren en voorspellende analyses ingezet om corrosiesnelheden in realtime te monitoren, onderhoudsschema's te optimaliseren en kritieke storingen te voorkomen.

  • Ongeplande uitvaltijd verminderd met 78%
  • Verlengde levensduur van apparatuur door 40%
  • Jaarlijkse verlaging van de onderhoudskosten met 35%

Lees de volledige casestudy