-->

Voedsel

Vraag vandaag nog een gratis consult aan!

Kantoren

HOOFDKANTOOR

Duitsland

  • Intensiv Filter Himenviro Technologies GmbH
    Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Duitsland/Duitsland
  • +49 20534200990

REGIONAAL KANTOOR

Groot-Brittannië

  • Intensief filter Himenviro UK Limited
    ​​47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Groot-Brittannië
  • +44 1922 628893

REGIONAAL KANTOOR

Verenigde Arabische Emiraten

  • Intensieve filter Himenviro Technologies FZE – LLC
    ​Businesscentrum, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, VAE
  • +971-556074697

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

Oplossingen voor lucht- en stoffiltratie in de voedingsindustrie

De voedings- en drankenindustrie is een complexe en sterk gereguleerde sector die afhankelijk is van precieze processen en strenge hygiënenormen. Een cruciaal aspect van het handhaven van deze normen is effectieve stofbeheersing. Processen zoals graanverwerking, mengen, blenden en verpakken genereren fijne stofdeeltjes die producten kunnen verontreinigen, gezondheidsrisico's voor werknemers kunnen vormen en potentiële explosiegevaren kunnen creëren.

Om deze uitdagingen aan te gaan, bieden wij geavanceerde filtratieoplossingen speciaal ontworpen voor de voedings- en drankenindustrie. Onze systemen zijn ontworpen om stofdeeltjes op te vangen en te verwijderen, wat zorgt voor productzuiverheid, veiligheid van werknemers en naleving van regelgeving.

Stoffiltratieproces in de voedingsmiddelenindustrie

Zakfilters voor melkpoeder
1
Buitenfilter
2
Sproeidroger
3
CIP-filter
4
Extern wervelbed
5
Vulling
  • 1. Buitenfilter
  • 2. Sproeidroger
  • 3. CIP-filter
  • 4. Extern wervelbed
  • 5. Vullen

Vereiste specificatie voor het CIP-filter

Typische ontwerpgegevens
CIP-filter
Gasvolume
< 230.000 m³/u
Gastemperatuur
80-90 °C
Soort stof
Gedroogde melkproducten
Reststofgehalte
< 10 g/m³
Ruw gasstofgehalte
20 mg/m³
Schoonmaak
Online
Filtermedium
Polyester
Explosieveilig ontwerp
Ja
Sorptiemiddel

Onze producten Toepassing voor de voedingsmiddelenindustrie

Voeden en mengen

Vang het stof op dat ontstaat bij het transport van bulkmaterialen, zoals granen, poeders en vlokken.

Breker

Beheers de stofemissies van energierijke processen zoals malen, slijpen en verpulveren.

Sproeidroger
Vangt fijne poederdeeltjes op die ontstaan tijdens het droogproces, waardoor de productkwaliteit en de veiligheid van de werknemers gewaarborgd blijven.
Verpakking
Verminder de stofontwikkeling tijdens het vullen, verzegelen en verpakken van producten.
Regelgevingslandschap voor stofbeheersing
Voedselveiligheidsvoorschriften
Naleving van FDA- en USDA-normen
Gezondheid en veiligheid van werknemers
Naleving van OSHA-regelgeving
Brand- en explosiepreventie
Implementatie van NFPA-normen
Milieubescherming
Productkwaliteit en consistentie
Minder uitvaltijd en onderhoudskosten
Uitdagingen op het gebied van stofbeheersing
Productverontreiniging
Gezondheidsrisico's voor werknemers
Brand- en explosiegevaren
Naleving van regelgeving
Kruisbesmetting
Microbiële groei
Naleving van strikte voedselveiligheidsvoorschriften
Verminderde productkwaliteit
Schade aan apparatuur
Belangrijke overwegingen voor effectieve stofbeheersing
Effectieve stofafvang implementeren
Zorg voor een goede luchtstroom en druk
Gedroogde melkproducten
Gebruik zeer efficiënte filtratiesystemen
Regelmatig onderhoud en inspectie
Houd u aan de industrienormen
Controleer regelmatig het stofbeheersingssysteem
Processpecifieke overwegingen
Risicobeoordeling en -beperking

Neem contact met ons op voor deskundig advies


Ontdek onze andere diensten!

In de voedingsmiddelenindustrie worden sproeitorendrooginstallaties gebruikt bij de productie van poedervormige producten (melkpoeder, babyvoeding, enz.).

Upgrade en renovatie

Retrofitting

Turnkey-projecten

Montage & Inbedrijfstelling

Onderhoud en reparatie

Reserveonderdeel

Vraag nu aan

Veelgestelde vragen

In de voedselverwerking zijn veelgebruikte filtratiesystemen onder andere membraanfilters (zoals microfiltratie, ultrafiltratie, nanofiltratie en omgekeerde osmose), dieptefilters, actievekoolfilters en ultraviolet (UV) lichtsystemen. Deze technologieën worden gebruikt om fysieke, chemische en biologische verontreinigingen te verwijderen en zo de zuiverheid en veiligheid van het product te garanderen.

Filtratiesystemen zorgen voor naleving van voedselveiligheidsnormen door verontreinigingen, waaronder micro-organismen, deeltjes en chemische resten, effectief te verwijderen uit grondstoffen en producten. Dit zuiveringsproces helpt te voldoen aan de wettelijke eisen en handhaaft hoge kwaliteitsnormen voor de eindproducten.

Filtratiesystemen handhaven de productkwaliteit en -consistentie door ongewenste deeltjes, micro-organismen en andere verontreinigingen uit ingrediënten en eindproducten te verwijderen. Dit garandeert dat elke batch voldoet aan de gewenste zuiverheids- en kwaliteitsnormen, wat resulteert in uniformiteit in smaak, uiterlijk en veiligheid voor alle producten.

Vraag nu aan

Casestudy

Lees gerelateerde casestudies