-->

Staal en metaal

Vraag vandaag nog een gratis consult aan!

Kantoren

HOOFDKANTOOR

Duitsland

  • Intensiv Filter Himenviro Technologies GmbH
    Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Duitsland/Duitsland
  • +49 20534200990

REGIONAAL KANTOOR

Groot-Brittannië

  • Intensief filter Himenviro UK Limited
    ​​47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Groot-Brittannië
  • +44 1922 628893

REGIONAAL KANTOOR

Verenigde Arabische Emiraten

  • Intensieve filter Himenviro Technologies FZE – LLC
    ​Businesscentrum, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, VAE
  • +971-556074697

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

Lucht- en stoffiltratieoplossingen voor staal en metaal

De staal- en metaalindustrie produceert enorme hoeveelheden luchtverontreinigende stoffen, waaronder fijnstof, metaaldeeltjes en dampen. Ongecontroleerde uitstoot kan leiden tot milieuverontreiniging, gezondheidsrisico's voor werknemers en schade aan apparatuur. Onze lucht- en stoffiltersystemen zijn speciaal ontwikkeld voor deze veeleisende omgevingen en vangen emissies op die vrijkomen bij smelt-, giet- en afwerkingsprocessen. Onze oplossingen zijn bestand tegen hoge temperaturen en stofdeeltjes en verbeteren de luchtkwaliteit, de naleving van regelgeving en het welzijn van werknemers. Dit zorgt voor een schonere en veiligere productieomgeving.

Stoffiltratieproces in de staal- en metaalindustrie

De elektrische vlamboogoven wordt gebruikt voor de productie van constructiestaal, hoogwaardig staal en roestvrij staalVerder wordt het gebruikt voor de productie van carbide en synthetische kristallen.

Stofverwijderingsinstallaties voor elektrische vlamboogovens extraheren en reinigen de primaire afvalgassen van de vlamboogoven volledig, evenals alle secundaire afvalgassen die worden geproduceerd tijdens het smelten, afvloeien of tijdens het laden en ontslakken. De afvalgassen die zich vormen in de panoven, tijdens het materiaaltransport en in andere aangesloten installaties worden geëxtraheerd en behandeld.

2

Filter voor dakkap

8

Filter voor EAF

  • 1. Dakkap
  • 2. Filter voor dakkap
  • 3. Beademingsapparaat
  • 4. Schoorsteen
  • 5. Elektrische vlamboogoven
  • 6. Watergekoelde leidingen
  • 7. Warmtewisselaar
  • 8. Filter voor EAF
  • 9. Beademingsapparaat
  • 10. Omvormer

Vereiste specificaties

Filtertitel PJM
Typische ontwerpgegevens
Dakkap
Gasvolume
1,000,000
Gastemperatuur
80
Soort stof
IJzeroxiden verbrandingsresten
Reststofgehalte
< 10
Ruw gasstofgehalte
< 5
Schoonmaak
online / offline
Filtermedium
Polyester
Explosieveilig ontwerp
niet nodig
Sorptiemiddel
niet nodig
Filtertitel PJM
Typische ontwerpgegevens
Elektrische vlamboogoven
Gasvolume
120,000
Gastemperatuur
120
Soort stof
IJzeroxiden verbrandingsresten
Reststofgehalte
< 10
Ruw gasstofgehalte
< 5 – 10
Schoonmaak
online / offline
Filtermedium
Polyester
Explosieveilig ontwerp
niet nodig
Sorptiemiddel
niet nodig

Toepassingen voor staal- en metaalstofbeheersing

Smelten en smeltoperaties

Beheerst stof en dampen die vrijkomen bij het smelten en smelten, en vangt gevaarlijke deeltjes op die ontstaan in ovens met hoge temperaturen.

Gietprocessen

Vermindert de uitstoot van gietprocessen door zwevende deeltjes en metaaldampen af te vangen die de luchtkwaliteit kunnen beïnvloeden.

Slijpen en polijsten

Verwijdert fijn stof en metaalschaafsel dat ontstaat bij het slijpen en polijsten. Zo wordt voorkomen dat verontreinigingen de productkwaliteit en de veiligheid van de werknemers beïnvloeden.

Materiaalbehandeling en transport

Beheerst stof dat ontstaat tijdens het hanteren, transporteren en opslaan van materialen en minimaliseert de uitstoot van deeltjes in de werkomgeving.

Regelgevingslandschap voor stofbeheersing
Naleving van luchtkwaliteitsnormen
Naleving van de gezondheids- en veiligheidsvoorschriften voor werknemers
Preventie van brand- en explosiegevaar
Naleving van milieubescherming
Realtime emissiemonitoring
Hittebestendigheid
Minder onderhoud en uitvaltijd
Productkwaliteitsborging
Lagere operationele kosten
Uitdagingen op het gebied van stofbeheersing
Hoge stof- en dampniveaus
Gezondheidsrisico's voor werknemers door metaaldeeltjes
Strikte milieuregelgeving
Brand- en explosiegevaren
Verontreiniging van eindproducten
Slijtage door schurend stof op apparatuur
Temperatuurtolerantievereisten
Het beheren van grote hoeveelheden stofafzuiging
Minimaliseren van onderhoudsgerelateerde downtime
Belangrijke overwegingen voor effectieve stofbeheersing
Gerichte afvang op emissiepunten
Duurzaamheid bij hoge temperaturen
Geoptimaliseerde luchtstroom- en drukregeling
Hittebestendige filtratiematerialen
Regelmatige onderhoudsprotocollen
Naleving van industrienormen
Flexibele, op maat gemaakte oplossingen
Risicobeperking voor verbrandingsgevaren
Toegewijde systemen voor verschillende productiefasen

Neem contact met ons op voor deskundig advies


Ontdek onze andere diensten!

In de voedingsmiddelenindustrie worden sproeitorendrooginstallaties gebruikt bij de productie van poedervormige producten (melkpoeder, babyvoeding, enz.).

Upgrade en renovatie

Retrofitting

Turnkey-projecten

Montage & Inbedrijfstelling

Onderhoud en reparatie

Reserveonderdeel

Veelgestelde vragen

In de staal- en metaalverwerking zijn veelgebruikte filtratiesystemen onder andere doekenfilters, elektrostatische filters (ESP's), natte wassers en cycloonafscheiders. Doekenfilters gebruiken stoffen zakken om stofdeeltjes op te vangen, terwijl ESP's elektrische ladingen gebruiken om deeltjes uit uitlaatgassen te verwijderen. Natte wassers verwijderen verontreinigende stoffen door een reinigingsvloeistof toe te voegen, en cycloonafscheiders gebruiken centrifugale kracht om stof uit gasstromen te scheiden. De systeemkeuze hangt af van factoren zoals deeltjesgrootte, gastemperatuur en specifieke procesvereisten.

Filtersystemen verbeteren de luchtkwaliteit door effectief fijnstof en verontreinigende stoffen af te vangen en te verwijderen die tijdens de metaalverwerking vrijkomen. Door emissies te verminderen, helpen deze systemen bedrijven te voldoen aan milieuvoorschriften en -normen, waardoor hun impact op het milieu wordt geminimaliseerd en een veiligere werkplek wordt bevorderd.

ESP's bieden een hoge efficiëntie bij het verwijderen van fijne deeltjes, met een efficiëntie tot wel 99%. Dit is met name gunstig in de staalproductie, waar rookgasemissies vaak fijne stofdeeltjes bevatten. Ze kunnen grote gasvolumes verwerken en werken effectief bij hoge temperaturen. Bovendien hebben ESP's een relatief lage drukval, wat resulteert in een lager energieverbruik tijdens bedrijf.