-->

Meststoffen

Vraag vandaag nog een gratis consult aan!

Kantoren

HOOFDKANTOOR

Duitsland

  • Intensiv Filter Himenviro Technologies GmbH
    Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Duitsland/Duitsland
  • +49 20534200990

REGIONAAL KANTOOR

Groot-Brittannië

  • Intensief filter Himenviro UK Limited
    ​​47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Groot-Brittannië
  • +44 1922 628893

REGIONAAL KANTOOR

Verenigde Arabische Emiraten

  • Intensieve filter Himenviro Technologies FZE – LLC
    ​Businesscentrum, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, VAE
  • +971-556074697

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

Lucht- en stoffiltratieoplossingen voor de meststoffenindustrie

De meststoffenindustrie omvat processen die tijdens de verwerking, menging, granulatie en verpakking van grondstoffen een hoge stof- en deeltjesuitstoot genereren. Deze emissies vormen een gezondheidsrisico voor werknemers, riskeren productverontreiniging en vormen een uitdaging voor de naleving van de regelgeving. Onze geavanceerde lucht- en stoffiltratieoplossingen zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan de unieke eisen van de meststoffensector en zorgen voor schonere processen, naleving van milieuvoorschriften en verbeterde veiligheid op de werkplek. Door stof op kritieke punten af te vangen, stellen we meststoffenfabrikanten in staat hun operationele efficiëntie, productintegriteit en naleving van de regelgeving te handhaven.

Stoffiltratieproces in de kunstmestindustrie

Onze integrale aanpak begint met een grondig locatieonderzoek, stofanalyse, risicobeoordeling en wettelijke controle om een duidelijk beeld te krijgen van uw behoeften en nalevingsvereisten. Tijdens de ontwerpfase ontwikkelen we een systeem op maat, afgestemd op uw bedrijfsvoering, met geavanceerde luchtstroomtechniek, optimale apparatuurselectie zoals filterzakken en cyclonen, en corrosiebestendige materialen voor duurzaamheid. Het installatieproces wordt verzorgd door ervaren professionals, wat zorgt voor een naadloze inbedrijfstelling van het systeem en training van de operator voor efficiënt gebruik. We geven prioriteit aan continue prestaties met regelmatig onderhoud, inclusief filterreiniging, inspecties, monitoring, data-analyse en noodzakelijke upgrades. Tot slot richten we ons op naleving van de regelgeving door middel van nauwkeurige emissierapportage en een streven naar continue verbetering, zodat uw bedrijfsvoering efficiënt en milieuvriendelijk blijft.

Toepassingen voor de bestrijding van meststofstof

Grondstofverwerking

Beheerst stofemissies tijdens het lossen, overbrengen en opslaan van grondstoffen zoals ureum, ammoniumnitraat en fosfaat.

Mengen en mixen

Vangt stof op dat ontstaat tijdens het mengen van meststofcomponenten, zodat de consistentie van het product behouden blijft.

Granulatie

Filtert zwevende stofdeeltjes die vrijkomen bij granulatieprocessen. Zo worden schone processen gegarandeerd en gezondheidsrisico's verminderd.

Drogen en koelen

Beheert fijnstofemissies tijdens de droog- en koelfasen van de meststofproductie.

Neem contact met ons op voor deskundig advies


Ontdek onze andere diensten!

In de voedingsmiddelenindustrie worden sproeitorendrooginstallaties gebruikt bij de productie van poedervormige producten (melkpoeder, babyvoeding, enz.).

Upgrade en renovatie

Retrofitting

Turnkey-projecten

Montage & Inbedrijfstelling

Onderhoud en reparatie

Reserveonderdeel

Vraag nu aan

Veelgestelde vragen

Kunstmestfabrieken voeren uitgebreide processen uit – breken, mengen, granuleren, drogen, blenden en verpakken – waarbij hoge concentraties stof en mogelijk schadelijke gassen zoals ammoniak (NH₃), zwaveloxiden (SOx) en stikstofoxiden (NOx) vrijkomen. Moderne filtratiesystemen zijn essentieel om de gezondheid van werknemers te beschermen, schade door schuren aan machines te voorkomen, productverlies te verminderen en te voldoen aan de strenge wereldwijde emissienormen.

Primaire systemen omvatten pulse-jet filterhuizen om deeltjesemissies af te vangen; cycloonafscheiders voor grove voorreiniging; en droge of natte scrubbers om corrosieve en geurende gassen te neutraliseren. In sommige installaties worden actieve koolbedden stroomafwaarts toegevoegd om vluchtige organische stoffen en sporenammoniak te beheersen. Vergeleken met concurrenten bieden toonaangevende systemen modulaire upgrades die deze technologieën naadloos integreren met digitale besturingen.

Zowel natte als droge wassers neutraliseren zure gassen en ammoniak door CO₂-absorptie en een chemische reactie. Natte wassers gebruiken alkalische oplossingen om SOx of NH₃ om te zetten in neutrale zouten, terwijl droge wassers poedervormige reagentia injecteren om afvalwater te voorkomen. Oplossingen van concurrenten combineren wassers vaak met nageschakelde zakfilters om door de wasser gegenereerde deeltjes te verwerken, waardoor volledige naleving wordt gegarandeerd, zelfs onder strenge lozingsnormen.

Vraag nu aan

Casestudy

Lees gerelateerde casestudies