Filtri conformi alla normativa ATEX per ambienti con polveri esplosive
I nostri prodotti Applicazione per vantaggi operativi
Previene l'accensione all'interno dei depolveratori neutralizzando le cariche elettrostatiche ed eliminando i fattori che possono generare scintille.
Garantisce una filtrazione sicura di polveri fini, volatili o altamente reattive come metalli, sostanze chimiche, farmaci e polveri alimentari.
Prolunga la durata delle apparecchiature riducendo i rischi di esplosione e garantendo un flusso d'aria costante in condizioni di sicurezza rigorose.
Soddisfa i severi requisiti ATEX Zone 20/21/22, garantendo la conformità normativa per atmosfere esplosive.
Riduce i tempi di inattività prevenendo eventi pericolosi, migliorando la produttività complessiva e garantendo la sicurezza delle operazioni dell'impianto.
I nostri prodotti Applicazione per filtro in loco

I filtri ATEX si integrano facilmente sia nei depolveratori nuovi che in quelli esistenti, senza necessità di modifiche sostanziali. La loro struttura adattabile garantisce una perfetta integrazione, migliorando al contempo la sicurezza e mantenendo inalterate le prestazioni.

Disponibili con feltri, tessuti e materiali speciali conduttivi che dissipano rapidamente la carica elettrostatica. Queste soluzioni antistatiche garantiscono la manipolazione sicura di polveri combustibili e una filtrazione stabile in zone a rischio di esplosione.

Realizzato con percorsi di messa a terra appositamente progettati, elementi conduttivi e un sistema di prevenzione delle scintille per neutralizzare i rischi di accensione. Questa configurazione impedisce l'accumulo di carica all'interno dei collettori, garantendo un funzionamento più sicuro in ambienti esplosivi.

I filtri ATEX consentono un'installazione rapida e semplici modifiche ai sistemi più datati per soddisfare i nuovi requisiti di conformità. La loro struttura flessibile supporta futuri aggiornamenti man mano che gli standard e le normative degli impianti si evolvono.
Applicazioni |
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Elaborazione chimica |
Produzione farmaceutica |
Lavorazione di farine e polveri alimentari |
Rettifica e lucidatura dei metalli |
Vernici, pigmenti e rivestimenti in polvere |
Processi petrolchimici |
Impianti per la lavorazione di plastica e polimeri |
Produzione di batterie |
Movimentazione e macinazione dei cereali |
Caratteristiche e vantaggi principali |
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Media certificati ATEX |
Costruzione antistatica |
Elevata capacità di trattenere la polvere |
Opzioni di feltro conduttivo e cartuccia |
Design antiscintilla |
Lunga durata di servizio |
Funzionamento a risparmio energetico |
Ampia compatibilità industriale |
Conforme alle zone ATEX 20 / 21 / 22 |
Vantaggi |
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Previene i rischi di incendio ed esplosione |
Garantisce la sicurezza dei lavoratori e dell'impianto |
Supporta la conformità normativa |
Durevole e duraturo |
Riduce i tempi di inattività del sistema |
Migliora la sicurezza del processo |
Controllo del rischio economicamente vantaggioso |
Prestazioni affidabili in zone pericolose |
Mantiene un flusso d'aria stabile e un'efficienza di filtrazione ottimale. |
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Domande frequenti
Un depolveratore a ciclone è un dispositivo meccanico che rimuove polvere e particolato da un flusso d'aria sfruttando la forza centrifuga. Quando l'aria polverosa entra tangenzialmente nella camera del ciclone, il movimento vorticoso fa sì che le particelle più pesanti si spostino verso l'esterno e verso il basso in una tramoggia di raccolta, mentre l'aria più pulita esce dalla parte superiore. È una soluzione affidabile e di facile manutenzione, spesso utilizzata come pre-depuratore in ambienti ad alta concentrazione di polvere.
I cicloni offrono diversi vantaggi, tra cui bassi costi operativi, assenza di parti mobili e lunga durata in ambienti difficili. Sono particolarmente efficaci nel prolungare la durata dei filtri secondari riducendo il carico di polvere, con conseguente riduzione delle interruzioni per manutenzione e dell'usura complessiva del sistema.
Sì, la loro robusta struttura metallica consente ai sistemi a ciclone di funzionare ad alte temperature e in condizioni abrasive. Vengono spesso utilizzati a monte di processi termici o in sistemi che gestiscono carichi di particolato elevati come ceneri volanti, polveri di forno o trucioli metallici.








