Fertilizzanti

Gli impianti di fertilizzanti gestiscono processi complessi – frantumazione, miscelazione, granulazione, essiccazione, miscelazione e confezionamento – che generano elevate concentrazioni di polveri e gas potenzialmente nocivi come ammoniaca (NH₃), ossidi di zolfo (SOx) e ossidi di azoto (NOx). I moderni sistemi di filtrazione sono essenziali per proteggere la salute dei lavoratori, prevenire danni abrasivi ai macchinari, ridurre le perdite di prodotto e garantire il rispetto dei rigorosi limiti globali sulle emissioni.

I sistemi primari includono filtri a maniche a getto d'aria pulsato per catturare le emissioni di particolato; separatori a ciclone per la pre-pulizia grossolana; e scrubber a secco o a umido per neutralizzare i gas corrosivi e maleodoranti. In alcune installazioni, letti di carbone attivo vengono aggiunti a valle per il controllo dei COV e delle tracce di ammoniaca. Rispetto ai sistemi della concorrenza, i sistemi leader offrono aggiornamenti modulari che integrano perfettamente queste tecnologie con i controlli digitali.

Sia i sistemi di scrubber a umido che quelli a secco neutralizzano i gas acidi e l'ammoniaca mediante assorbimento di CO₂ e reazione chimica. Gli scrubber a umido utilizzano soluzioni alcaline per trasformare SOx o NH₃ in sali neutri, mentre gli scrubber a secco iniettano reagenti in polvere per evitare la produzione di acque reflue. Le soluzioni della concorrenza spesso combinano gli scrubber con filtri a maniche a valle per gestire il particolato generato dagli scrubber, garantendo la piena conformità, anche in presenza di rigorosi standard di scarico.