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Filtro intensivo Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Germania/Germania - +49 20534200990
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Centro commerciale, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, Emirati Arabi Uniti - +971-556074697
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India
-
Filtro intensivo Himenviro Private Limited
D-247/11, Settore-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
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D-247/11, Settore-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
Soluzioni per la filtrazione dell'aria e della polvere nell'industria alimentare
L'industria alimentare e delle bevande è un settore complesso e altamente regolamentato che si basa su processi precisi e rigorosi standard igienici. Un aspetto critico del mantenimento di questi standard è un efficace controllo della polvere. Processi come la movimentazione dei cereali, la miscelazione, la miscelazione e il confezionamento generano particelle di polvere fine che possono contaminare i prodotti, rappresentare rischi per la salute dei lavoratori e creare potenziali rischi di esplosione.
Per affrontare queste sfide, offriamo soluzioni avanzate soluzioni di filtrazione specificamente progettati per l'industria alimentare e delle bevande. I nostri sistemi sono progettati per catturare e rimuovere le particelle di polvere, garantendo la purezza del prodotto, la sicurezza dei lavoratori e la conformità alle normative.
Processo di filtrazione della polvere nell'industria alimentare


- 1. Filtro esterno
- 2. Essiccatore a spruzzo
- 3. Filtro CIP
- 4. Letto fluido esterno
- 5. Riempimento
Specifiche richieste per il filtro CIP
Dati di progettazione tipici
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Filtro CIP
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Volume del gas
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< 230.000 m³/h
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Temperatura del gas
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Temperatura 80-90 °C
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Tipo di polvere
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Prodotti lattiero-caseari in polvere
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Contenuto di polvere residua
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< 10 g/m³
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Contenuto di polvere di gas grezzo
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20 mg/m³
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Pulizia
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In linea
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Mezzo filtrante
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Poliestere
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Design con protezione antideflagrante
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SÌ
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Assorbente
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I nostri prodotti Applicazione per l'industria alimentare

Cattura la polvere generata durante il trasferimento di materiali sfusi, come granuli, polveri e scaglie.

Controllare le emissioni di polvere derivanti da processi ad alto consumo energetico come la macinazione, la frantumazione e la polverizzazione.


Panorama normativo per il controllo della polvere
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Normative sulla sicurezza alimentare
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Rispetto degli standard FDA e USDA
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Salute e sicurezza dei lavoratori
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Conformità alle normative OSHA
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Prevenzione incendi ed esplosioni
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Implementazione degli standard NFPA
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Protezione ambientale
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Qualità e coerenza del prodotto
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Riduzione dei tempi di fermo e dei costi di manutenzione
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Sfide nel controllo della polvere
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Contaminazione del prodotto
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Rischi per la salute dei lavoratori
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Rischi di incendio ed esplosione
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Conformità normativa
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Contaminazione incrociata
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Crescita microbica
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Rispetto rigoroso delle norme di sicurezza alimentare
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Qualità del prodotto ridotta
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Danni all'attrezzatura
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Considerazioni chiave per un controllo efficace della polvere
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Implementare una cattura efficace della polvere
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Garantire un flusso d'aria e una pressione adeguati
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Prodotti lattiero-caseari in polvere
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Utilizzare sistemi di filtrazione ad alta efficienza
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Manutenzione e ispezione regolari
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Rispettare gli standard del settore
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Valutare regolarmente il sistema di controllo della polvere
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Considerazioni specifiche del processo
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Valutazione e mitigazione del rischio
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Domande frequenti
In food processing, common filtration systems include membrane filters (such as microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, and reverse osmosis), depth filters, activated carbon filters, and ultraviolet (UV) light systems. These technologies are employed to remove physical, chemical, and biological contaminants, ensuring product purity and safety.
Filtration systems ensure compliance with food safety standards by effectively removing contaminants, including microorganisms, particulates, and chemical residues, from raw materials and products. This purification process helps meet regulatory requirements and maintains high-quality standards in the final food products.
Filtration systems maintain product quality and consistency by removing unwanted particulates, microorganisms, and other contaminants from ingredients and final products. This ensures that each batch meets the desired purity and quality standards, leading to uniformity in taste, appearance, and safety across all products.