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Soluzioni per la filtrazione dell'aria e della polvere in acciaio e metallo

L'industria siderurgica e metallurgica genera livelli elevati di inquinanti atmosferici, tra cui polveri sottili, particelle metalliche e fumi, che, se non controllati, possono causare contaminazione ambientale, rischi per la salute dei lavoratori e danni alle attrezzature. I nostri sistemi di filtrazione dell'aria e delle polveri sono progettati appositamente per gestire questi ambienti ad alta richiesta, catturando le emissioni provenienti dai processi di fusione, fusione, fusione e finitura. Progettate per resistere ad alte temperature e carichi di particolato, le nostre soluzioni migliorano la qualità dell'aria, migliorano la conformità normativa e tutelano il benessere della forza lavoro, garantendo un ambiente di produzione più pulito e sicuro.

Processo di filtrazione della polvere nell'industria siderurgica e metallurgica

Il forno ad arco elettrico viene utilizzato per la produzione di acciai da costruzione, acciai di alta qualità e acciai inossidabiliInoltre, viene utilizzato per la fabbricazione di carburi e cristalli sintetici.

Gli impianti di rimozione della polvere per forni ad arco elettrico estraggono e puliscono completamente i gas di scarico primari del forno ad arco, nonché eventuali gas di scarico secondari prodotti durante la fusione, lo scolo o durante il caricamento e la deslag. I gas di scarico che si formano nel forno a vasca, durante la movimentazione dei materiali e in altri impianti collegati vengono estratti e trattati.

2

Filtro per cappa da tetto

8

Filtro per EAF

Specifiche richieste

Titolo filtro PJM
Dati di progettazione tipici
Cofano del tetto
Volume del gas
1,000,000
Temperatura del gas
80
Tipo di polvere
Residui di combustione di ossidi di ferro
Contenuto di polvere residua
< 10
Contenuto di polvere di gas grezzo
< 5
Pulizia
in linea / fuori linea
Mezzo filtrante
Poliestere
Design con protezione antideflagrante
non necessario
Assorbente
non necessario
Titolo filtro PJM
Dati di progettazione tipici
Forno ad arco elettrico
Volume del gas
120,000
Temperatura del gas
120
Tipo di polvere
Residui di combustione di ossidi di ferro
Contenuto di polvere residua
< 10
Contenuto di polvere di gas grezzo
< 5 – 10
Pulizia
in linea / fuori linea
Mezzo filtrante
Poliestere
Design con protezione antideflagrante
non necessario
Assorbente
non necessario

Applicazioni per il controllo delle polveri di acciaio e metallo

Controlla la polvere e i fumi rilasciati durante la fusione e la fusione, catturando le particelle pericolose generate nei forni ad alta temperatura.

Riduce le emissioni derivanti dalle operazioni di fusione, catturando il particolato atmosferico e i fumi metallici che possono influire sulla qualità dell'aria.

Rimuove la polvere fine e i trucioli metallici prodotti durante la molatura e la lucidatura, impedendo ai contaminanti di compromettere la qualità del prodotto e la sicurezza dei lavoratori.

Controlla la polvere generata durante la movimentazione, il trasporto e lo stoccaggio dei materiali, riducendo al minimo il rilascio di particelle nell'ambiente di lavoro.

Panorama normativo per il controllo della polvere
Conformità agli standard di qualità dell'aria
Conformità alla salute e sicurezza dei lavoratori
Prevenzione dei rischi di incendio ed esplosione
Conformità alla tutela ambientale
Monitoraggio delle emissioni in tempo reale
Resistenza al calore
Manutenzione e tempi di inattività ridotti
Garanzia di qualità del prodotto
Costi operativi inferiori
Sfide nel controllo della polvere
Livelli elevati di polvere e fumi
Rischi per la salute dei lavoratori derivanti dalle particelle metalliche
Normative ambientali rigorose
Rischi di incendio ed esplosione
Contaminazione dei prodotti finali
Usura da polvere abrasiva sulle attrezzature
Requisiti di tolleranza alla temperatura
Gestione di grandi volumi di raccolta della polvere
Riduzione al minimo dei tempi di inattività legati alla manutenzione
Considerazioni chiave per un controllo efficace della polvere
Cattura mirata nei punti di emissione
Durata alle alte temperature
Controllo ottimizzato del flusso d'aria e della pressione
Materiali filtranti resistenti al calore
Protocolli di manutenzione ordinaria
Conformità agli standard del settore
Soluzioni flessibili e personalizzate
Mitigazione del rischio per i pericoli di combustione
Sistemi dedicati per diverse fasi di produzione

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Scopri gli altri nostri servizi!

Nell'industria alimentare, gli impianti di essiccazione a torre di spruzzatura vengono utilizzati per la produzione di prodotti polverizzati (latte in polvere, alimenti per neonati, ecc.).

Domande frequenti

Nella lavorazione dell'acciaio e dei metalli, i sistemi di filtrazione più comuni includono filtri a maniche, precipitatori elettrostatici (ESP), scrubber a umido e separatori a ciclone. I filtri a maniche utilizzano maniche in tessuto per catturare le particelle di polvere, mentre gli ESP utilizzano cariche elettriche per rimuovere il particolato dai gas di scarico. Gli scrubber a umido rimuovono gli inquinanti introducendo un liquido di lavaggio, mentre i separatori a ciclone utilizzano la forza centrifuga per separare la polvere dai flussi di gas. La scelta del sistema dipende da fattori quali la dimensione delle particelle, la temperatura del gas e i requisiti specifici del processo.

I sistemi di filtrazione migliorano la qualità dell'aria catturando e rimuovendo efficacemente il particolato e gli inquinanti generati durante la lavorazione dei metalli. Riducendo le emissioni, questi sistemi aiutano gli stabilimenti a rispettare le normative e gli standard ambientali, minimizzando così l'impatto ambientale e promuovendo un ambiente di lavoro più sicuro.

Gli ESP offrono un'elevata efficienza nella rimozione delle particelle fini, raggiungendo un'efficienza fino a 99%, il che è particolarmente vantaggioso nella produzione di acciaio, dove le emissioni dei gas di combustione contengono spesso particelle di polvere fine. Sono in grado di gestire grandi volumi di gas e funzionano efficacemente ad alte temperature. Inoltre, gli ESP presentano perdite di carico relativamente basse, con conseguente riduzione del consumo energetico durante il funzionamento.