-->

Outils interactifs pour la gestion des gaz corrosifs

Utilisez nos outils spécialisés pour évaluer les pratiques de gestion des gaz corrosifs de votre installation, sélectionner les matériaux de filtration appropriés et tirer des enseignements d'études de cas du secteur.

Auto-évaluation
Arbre de décision
Études de cas

Auto-évaluation de la gestion des gaz corrosifs

Évaluez les pratiques actuelles de votre établissement et identifiez les points à améliorer.

Identification et surveillance




Sélection des matériaux




Inspection et entretien




Arbre de décision pour la sélection des matériaux

Trouvez les matériaux de filtration les plus adaptés à vos conditions spécifiques.

Quel est le principal gaz corrosif présent dans votre installation ?



Quelle est la plage de températures de fonctionnement ?



Matériau recommandé : PVDF (fluorure de polyvinylidène)

Le PVDF offre une excellente résistance chimique au HF à basse température, avec de bonnes propriétés mécaniques et une bonne durabilité.

  • Résistance chimique : Excellent contre la haute fréquence
  • Plage de températures : -30°C à 150°C
  • Rentabilité : Modéré

Matériau recommandé : PTFE (polytétrafluoroéthylène)

Le PTFE offre une résistance chimique supérieure sur une large plage de températures, idéal pour les environnements HF à température modérée à élevée.

  • Résistance chimique : Excellente résistance à la plupart des produits chimiques
  • Plage de températures : -200°C à 260°C
  • Rentabilité : Coût plus élevé

Études de cas industrielles

Tirez des enseignements des mises en œuvre concrètes de solutions de gestion des gaz corrosifs.

Réduction des émissions des fonderies des Émirats arabes unis

Industrie de l'aluminium

Une importante fonderie d'aluminium des Émirats arabes unis a mis en œuvre des systèmes de filtration avancés pour réduire les émissions de fluorure de 95%, améliorant considérablement la qualité de l'air et la conformité réglementaire.

  • Réduction des émissions de HF de 0,7 kg/t Al à 0,04 kg/t Al
  • Durée de vie du filtre prolongée de 8 à 24 mois
  • Retour sur investissement atteint en 14 mois grâce à la réduction des coûts de maintenance

Lire l'étude de cas complète

Mise en œuvre de la maintenance prédictive

Traitement chimique

Une usine de traitement chimique a mis en œuvre des capteurs IoT et des analyses prédictives pour surveiller les taux de corrosion en temps réel, optimisant ainsi les programmes de maintenance et prévenant les pannes critiques.

  • Réduction des temps d'arrêt non planifiés grâce au 78%
  • Durée de vie prolongée des équipements grâce à 40%
  • Réduction annuelle des coûts de maintenance du 35%

Lire l'étude de cas complète