Bureaux
SIÈGE SOCIAL

Allemagne
-
Filtre intensif Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Allemagne - +49 20534200990
BUREAU RÉGIONAL

Grande-Bretagne
-
Filtre intensif Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Grande-Bretagne - +44 1922 628893
BUREAU RÉGIONAL

Émirats arabes unis
-
Filtre intensif Himenviro Technologies FZE – LLC
Centre d'affaires, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, Émirats arabes unis - +971-556074697
BUREAU RÉGIONAL

Inde
-
Filtre intensif Himenviro Private Limited
D-247/11, Secteur-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Inde - +91-120-4642-500
BUREAU RÉGIONAL

Inde
-
Filtre intensif Himenviro Private Limited
D-247/11, Secteur-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Inde - +91-120-4642-500
BUREAU RÉGIONAL

Inde
-
Filtre intensif Himenviro Private Limited
D-247/11, Secteur-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Inde - +91-120-4642-500
Maison » Industries » Nourriture
Solutions de filtration de l'air et de la poussière pour l'industrie alimentaire
L'industrie agroalimentaire est un secteur complexe et hautement réglementé qui repose sur des processus précis et des normes d'hygiène strictes. Un aspect essentiel du maintien de ces normes est le contrôle efficace de la poussière. Des processus tels que la manutention, le mélange, le mélange et l'emballage des céréales génèrent de fines particules de poussière qui peuvent contaminer les produits, présenter des risques pour la santé des travailleurs et créer des risques potentiels d'explosion.
Pour répondre à ces défis, nous proposons des solutions avancées solutions de filtration spécialement conçus pour l'industrie agroalimentaire. Nos systèmes sont conçus pour capturer et éliminer les particules de poussière, garantissant ainsi la pureté du produit, la sécurité des travailleurs et la conformité réglementaire.
Procédé de filtration des poussières dans l'industrie alimentaire


- 1. Filtre extérieur
- 2. Sécheur par pulvérisation
- 3. Filtre CIP
- 4. Lit fluidisé externe
- 5. Remplissage
Spécifications requises pour le filtre CIP
Données de conception typiques
|
Filtre CIP
|
---|---|
Volume de gaz
|
< 230 000 m³/h
|
Température du gaz
|
80-90 °C
|
Type de poussière
|
Produits laitiers en poudre
|
Teneur en poussières résiduelles
|
< 10 g/m³
|
Teneur en poussières de gaz brut
|
20 mg/m³
|
Nettoyage
|
En ligne
|
Matériau filtrant
|
Polyester
|
Conception antidéflagrante
|
Oui
|
Absorbant
|
|

Nos produits Application pour l'industrie alimentaire

Capturez la poussière générée lors du transfert de matériaux en vrac, tels que des grains, des poudres et des flocons.

Contrôlez les émissions de poussière provenant de processus à haute énergie comme le broyage, le meulage et la pulvérisation.


Paysage réglementaire pour le contrôle de la poussière
|
---|
Règlement sur la sécurité alimentaire
|
Conformité aux normes FDA et USDA
|
Santé et sécurité des travailleurs
|
Conformité aux réglementations OSHA
|
Prévention des incendies et des explosions
|
Mise en œuvre des normes NFPA
|
Protection de l'environnement
|
Qualité et cohérence du produit
|
Réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance
|
Défis liés au contrôle de la poussière
|
---|
Contamination du produit
|
Risques pour la santé des travailleurs
|
Risques d'incendie et d'explosion
|
Conformité réglementaire
|
Contamination croisée
|
Croissance microbienne
|
Respect des règles strictes de sécurité alimentaire
|
Qualité du produit réduite
|
Dommages matériels
|
Considérations clés pour un contrôle efficace de la poussière
|
---|
Mettre en œuvre une capture efficace des poussières
|
Assurer un flux d'air et une pression appropriés
|
Produits laitiers en poudre
|
Utiliser des systèmes de filtration à haute efficacité
|
Entretien et inspection réguliers
|
Adhérer aux normes de l'industrie
|
Évaluer régulièrement le système de contrôle de la poussière
|
Considérations spécifiques au processus
|
Évaluation et atténuation des risques
|
Contactez-nous pour une consultation d'expert
Découvrez nos autres services !
Questions fréquemment posées
In food processing, common filtration systems include membrane filters (such as microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, and reverse osmosis), depth filters, activated carbon filters, and ultraviolet (UV) light systems. These technologies are employed to remove physical, chemical, and biological contaminants, ensuring product purity and safety.
Filtration systems ensure compliance with food safety standards by effectively removing contaminants, including microorganisms, particulates, and chemical residues, from raw materials and products. This purification process helps meet regulatory requirements and maintains high-quality standards in the final food products.
Filtration systems maintain product quality and consistency by removing unwanted particulates, microorganisms, and other contaminants from ingredients and final products. This ensures that each batch meets the desired purity and quality standards, leading to uniformity in taste, appearance, and safety across all products.