Engrais

Les usines d'engrais utilisent des processus complexes (concassage, mélange, granulation, séchage, malaxage et conditionnement) qui génèrent de fortes concentrations de poussières et de gaz potentiellement nocifs comme l'ammoniac (NH₃), les oxydes de soufre (SOx) et les oxydes d'azote (NOx). Des systèmes de filtration modernes sont essentiels pour protéger la santé des travailleurs, prévenir les dommages abrasifs aux machines, réduire les pertes de produits et garantir le respect des limites d'émissions mondiales strictes.

Les principaux systèmes comprennent des filtres à manches à jet pulsé pour capturer les émissions de particules ; des séparateurs cycloniques pour le prénettoyage grossier ; et des épurateurs secs ou humides pour neutraliser les gaz corrosifs et odorants. Dans certaines installations, des lits de charbon actif sont ajoutés en aval pour contrôler les COV et les traces d'ammoniac. Comparés à leurs concurrents, les systèmes leaders offrent des mises à niveau modulaires qui intègrent parfaitement ces technologies aux commandes numériques.

Les systèmes d'épuration par voie humide et sèche neutralisent les gaz acides et l'ammoniac par absorption de CO₂ et réaction chimique. Les épurateurs par voie humide utilisent des solutions alcalines pour transformer les SOx ou le NH₃ en sels neutres, tandis que les épurateurs par voie sèche injectent des réactifs en poudre pour éviter la production d'eaux usées. Les solutions concurrentes associent souvent les épurateurs à des filtres à manches en aval pour traiter les particules générées par l'épurateur, garantissant ainsi une conformité totale, même avec des normes de rejet strictes.