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-
Filtre intensif Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Allemagne - +49 20534200990
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Émirats arabes unis
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Filtre intensif Himenviro Technologies FZE – LLC
Centre d'affaires, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, Émirats arabes unis - +971-556074697
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Inde
-
Filtre intensif Himenviro Private Limited
D-247/11, Secteur-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Inde - +91-120-4642-500
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Inde
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Maison » Industries » Acier et métal
Steel & Metal Air and Dust Filtration Solutions
The steel and metal industries generate intense levels of airborne pollutants, including fine dust, metal particles, and fumes, which, if uncontrolled, can lead to environmental contamination, health risks for workers, and equipment damage. Our air and dust filtration systems are tailored to handle these high-demand environments, capturing emissions from melting, smelting, casting, and finishing processes. Engineered to withstand high temperatures and particulate loads, our solutions improve air quality, enhance regulatory compliance, and protect workforce well-being, ensuring a cleaner, safer production environment.
Dust Filtration Process in the Steel & Metal Industry
Le four à arc électrique est utilisé pour la fabrication d'aciers de construction, d'aciers de haute qualité et aciers inoxydables. De plus, il est utilisé pour la fabrication de carbures et de cristaux synthétiques.
Les installations de dépoussiérage pour fours à arc électrique extraient et épurent entièrement les gaz résiduaires primaires du four à arc, ainsi que les gaz résiduaires secondaires produits lors de la fusion, de l'écoulement ou du chargement et du décrassage. Les gaz résiduaires qui se forment dans le four à cuve, lors de la manutention des matériaux et dans d'autres installations annexes sont extraits et traités.

Filtre pour hotte de toit
Filtre pour EAF
- 1. Capot de toit
- 2. Filtre pour hotte de toit
- 3. Ventilateur
- 4. Cheminée
- 5. Four à arc électrique
- 6. Tubes refroidis par eau
- 7. Échangeur de chaleur
- 8. Filtre pour EAF
- 9. Ventilateur
- 10. Convertisseur
Spécifications requises
Titre du filtre PJM
Données de conception typiques
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Capot de toit
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Volume de gaz
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1,000,000
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Température du gaz
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80
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Type de poussière
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Résidus de combustion d'oxydes de fer
|
Teneur en poussières résiduelles
|
< 10
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Teneur en poussières de gaz brut
|
< 5
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Nettoyage
|
en ligne / hors ligne
|
Matériau filtrant
|
Polyester
|
Conception protégée contre les explosions
|
pas nécessaire
|
Absorbant
|
pas nécessaire
|
Titre du filtre PJM
Données de conception typiques
|
Four à arc électrique
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---|---|
Volume de gaz
|
120,000
|
Température du gaz
|
120
|
Type de poussière
|
Résidus de combustion d'oxydes de fer
|
Teneur en poussières résiduelles
|
< 10
|
Teneur en poussières de gaz brut
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< 5 – 10
|
Nettoyage
|
en ligne / hors ligne
|
Matériau filtrant
|
Polyester
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Conception protégée contre les explosions
|
pas nécessaire
|
Absorbant
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pas nécessaire
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Applications for Steel & Metal Dust Control

Controls dust and fumes released during smelting and melting, capturing hazardous particles generated in high-temperature furnaces.

Reduces emissions from casting operations, capturing airborne particulates and metal fumes that can impact air quality.

Removes fine dust and metal shavings produced during grinding and polishing, preventing contaminants from affecting product quality and worker safety.

Controls dust generated during material handling, transport, and storage, minimizing particle release into the work environment.
Paysage réglementaire pour le contrôle de la poussière
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Air Quality Standards Compliance
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Worker Health & Safety Compliance
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Fire & Explosion Hazard Prevention
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Environmental Protection Compliance
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Real-Time Emission Monitoring
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Heat Resistance
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Reduced Maintenance & Downtime
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Product Quality Assurance
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Lower Operational Costs
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Défis liés au contrôle de la poussière
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High Dust and Fume Levels
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Worker Health Risks from Metal Particles
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Stringent Environmental Regulations
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Fire & Explosion Hazards
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Contamination of Final Products
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Abrasive Dust Wear on Equipment
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Temperature Tolerance Requirements
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Managing Large Dust Collection Volumes
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Minimizing Maintenance-Related Downtime
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Considérations clés pour un contrôle efficace de la poussière
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Targeted Capture at Emission Points
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Durability Under High Temperatures
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Optimized Airflow & Pressure Control
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Heat-Resistant Filtration Materials
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Regular Maintenance Protocols
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Industry-Standard Compliance
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Flexible, Custom Solutions
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Risk Mitigation for Combustion Hazards
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Dedicated Systems for Different Production Stages
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Questions fréquemment posées
In steel and metal processing, common filtration systems include baghouse filters, electrostatic precipitators (ESPs), wet scrubbers, and cyclone separators. Baghouse filters use fabric bags to capture dust particles, while ESPs use electrical charges to remove particulates from exhaust gases. Wet scrubbers remove pollutants by introducing a scrubbing liquid, and cyclone separators use centrifugal force to separate dust from gas streams. The choice of system depends on factors such as particle size, gas temperature, and specific process requirements.
Filtration systems enhance air quality by effectively capturing and removing particulate matter and pollutants generated during metal processing. By reducing emissions, these systems help facilities comply with environmental regulations and standards, thereby minimizing their environmental impact and promoting a safer workplace.
ESPs offer high efficiency in removing fine particles, achieving up to 99% efficiency, which is particularly beneficial in steel manufacturing where flue gas emissions often contain fine dust particles. They are capable of handling large gas volumes and operate effectively at high temperatures. Additionally, ESPs have relatively low pressure drops, resulting in lower energy consumption during operation.