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Solutions de filtration de l'air et de la poussière pour l'acier et le métal

Les industries de l'acier et de la métallurgie génèrent des niveaux élevés de polluants atmosphériques, notamment des poussières fines, des particules métalliques et des fumées. Sans contrôle, ces polluants peuvent entraîner une contamination environnementale, des risques pour la santé des travailleurs et des dommages aux équipements. Nos systèmes de filtration de l'air et des poussières sont conçus pour gérer ces environnements exigeants, capturant les émissions issues des processus de fusion, de fusion, de moulage et de finition. Conçues pour résister aux températures élevées et aux charges particulaires, nos solutions améliorent la qualité de l'air, renforcent la conformité réglementaire et préservent le bien-être des employés, garantissant ainsi un environnement de production plus propre et plus sûr.

Procédé de filtration des poussières dans l'industrie sidérurgique et métallurgique

Le four à arc électrique est utilisé pour la fabrication d'aciers de construction, d'aciers de haute qualité et aciers inoxydables. De plus, il est utilisé pour la fabrication de carbures et de cristaux synthétiques.

Les installations de dépoussiérage pour fours à arc électrique extraient et épurent entièrement les gaz résiduaires primaires du four à arc, ainsi que les gaz résiduaires secondaires produits lors de la fusion, de l'écoulement ou du chargement et du décrassage. Les gaz résiduaires qui se forment dans le four à cuve, lors de la manutention des matériaux et dans d'autres installations annexes sont extraits et traités.

2

Filtre pour hotte de toit

8

Filtre pour EAF

Spécifications requises

Titre du filtre PJM
Données de conception typiques
Capot de toit
Volume de gaz
1,000,000
Température du gaz
80
Type de poussière
Résidus de combustion d'oxydes de fer
Teneur en poussières résiduelles
< 10
Teneur en poussières de gaz brut
< 5
Nettoyage
en ligne / hors ligne
Matériau filtrant
Polyester
Conception protégée contre les explosions
pas nécessaire
Absorbant
pas nécessaire
Titre du filtre PJM
Données de conception typiques
Four à arc électrique
Volume de gaz
120,000
Température du gaz
120
Type de poussière
Résidus de combustion d'oxydes de fer
Teneur en poussières résiduelles
< 10
Teneur en poussières de gaz brut
< 5 – 10
Nettoyage
en ligne / hors ligne
Matériau filtrant
Polyester
Conception protégée contre les explosions
pas nécessaire
Absorbant
pas nécessaire

Applications pour le contrôle des poussières d'acier et de métal

Contrôle la poussière et les fumées libérées lors de la fusion et de la fusion, capturant les particules dangereuses générées dans les fours à haute température.

Réduit les émissions provenant des opérations de coulée, en capturant les particules en suspension dans l’air et les fumées métalliques qui peuvent avoir un impact sur la qualité de l’air.

Élimine la poussière fine et les copeaux de métal produits lors du meulage et du polissage, empêchant les contaminants d'affecter la qualité du produit et la sécurité des travailleurs.

Contrôle la poussière générée lors de la manutention, du transport et du stockage des matériaux, minimisant ainsi la libération de particules dans l'environnement de travail.

Paysage réglementaire pour le contrôle de la poussière
Conformité aux normes de qualité de l'air
Conformité en matière de santé et de sécurité des travailleurs
Prévention des risques d'incendie et d'explosion
Conformité en matière de protection de l'environnement
Surveillance des émissions en temps réel
Résistance à la chaleur
Maintenance et temps d'arrêt réduits
Assurance qualité des produits
Coûts opérationnels réduits
Défis liés au contrôle de la poussière
Niveaux élevés de poussière et de fumée
Risques pour la santé des travailleurs liés aux particules métalliques
Réglementations environnementales strictes
Risques d'incendie et d'explosion
Contamination des produits finis
Usure des équipements due à la poussière abrasive
Exigences de tolérance à la température
Gestion de grands volumes de collecte de poussière
Minimiser les temps d'arrêt liés à la maintenance
Considérations clés pour un contrôle efficace de la poussière
Capture ciblée aux points d'émission
Durabilité à haute température
Contrôle optimisé du flux d'air et de la pression
Matériaux de filtration résistants à la chaleur
Protocoles d'entretien réguliers
Conformité aux normes de l'industrie
Solutions flexibles et personnalisées
Atténuation des risques liés aux risques de combustion
Systèmes dédiés aux différentes étapes de production

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Découvrez nos autres services !

Dans l'industrie alimentaire, les installations de séchage par pulvérisation sont utilisées dans la production de produits pulvérisés (lait en poudre, aliments pour bébés, etc.).

Questions fréquemment posées

Dans la transformation de l'acier et des métaux, les systèmes de filtration courants comprennent les filtres à manches, les électrofiltres (ESP), les épurateurs humides et les séparateurs à cyclone. Les filtres à manches utilisent des sacs en tissu pour capturer les particules de poussière, tandis que les ESP utilisent des charges électriques pour éliminer les particules des gaz d'échappement. Les épurateurs humides éliminent les polluants par l'introduction d'un liquide de lavage, et les séparateurs à cyclone utilisent la force centrifuge pour séparer les poussières des flux gazeux. Le choix du système dépend de facteurs tels que la granulométrie, la température du gaz et les exigences spécifiques du procédé.

Les systèmes de filtration améliorent la qualité de l'air en captant et en éliminant efficacement les particules et les polluants générés lors du traitement des métaux. En réduisant les émissions, ces systèmes aident les installations à se conformer aux réglementations et normes environnementales, minimisant ainsi leur impact environnemental et favorisant un lieu de travail plus sûr.

Les ESP offrent une efficacité élevée pour éliminer les particules fines, atteignant jusqu'à 99%, ce qui est particulièrement avantageux dans la sidérurgie, où les émissions de gaz de combustion contiennent souvent de fines particules de poussière. Ils sont capables de traiter de grands volumes de gaz et fonctionnent efficacement à haute température. De plus, les ESP présentent des pertes de charge relativement faibles, ce qui se traduit par une consommation énergétique réduite en fonctionnement.