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Solutions de filtration de l'air et de la poussière pour l'industrie alimentaire

L'industrie agroalimentaire est un secteur complexe et hautement réglementé qui repose sur des processus précis et des normes d'hygiène strictes. Un aspect essentiel du maintien de ces normes est le contrôle efficace de la poussière. Des processus tels que la manutention, le mélange, le mélange et l'emballage des céréales génèrent de fines particules de poussière qui peuvent contaminer les produits, présenter des risques pour la santé des travailleurs et créer des risques potentiels d'explosion.

Pour répondre à ces défis, nous proposons des solutions avancées solutions de filtration spécialement conçus pour l'industrie agroalimentaire. Nos systèmes sont conçus pour capturer et éliminer les particules de poussière, garantissant ainsi la pureté du produit, la sécurité des travailleurs et la conformité réglementaire.

Procédé de filtration des poussières dans l'industrie alimentaire

Bag Filters for milk powder
1
Filtre extérieur
2
Sécheur par atomisation
3
Filtre CIP
4
Lit fluidisé externe
5
Remplissage

Spécifications requises pour le filtre CIP

Nos produits Application pour l'industrie alimentaire

Capturez la poussière générée lors du transfert de matériaux en vrac, tels que des grains, des poudres et des flocons.

Contrôlez les émissions de poussière provenant de processus à haute énergie comme le broyage, le meulage et la pulvérisation.

Capturez les fines particules de poudre générées pendant les processus de séchage, garantissant la qualité du produit et la sécurité des travailleurs.
Réduisez la génération de poussière lors des opérations de remplissage, de scellage et d’ensachage des produits.

Contactez-nous pour une consultation d'expert


Découvrez nos autres services !

Dans l'industrie alimentaire, les installations de séchage par pulvérisation sont utilisées dans la production de produits pulvérisés (lait en poudre, aliments pour bébés, etc.).

Questions fréquemment posées

In food processing, common filtration systems include membrane filters (such as microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, and reverse osmosis), depth filters, activated carbon filters, and ultraviolet (UV) light systems. These technologies are employed to remove physical, chemical, and biological contaminants, ensuring product purity and safety.

Filtration systems ensure compliance with food safety standards by effectively removing contaminants, including microorganisms, particulates, and chemical residues, from raw materials and products. This purification process helps meet regulatory requirements and maintains high-quality standards in the final food products.

Filtration systems maintain product quality and consistency by removing unwanted particulates, microorganisms, and other contaminants from ingredients and final products. This ensures that each batch meets the desired purity and quality standards, leading to uniformity in taste, appearance, and safety across all products.