Toimistot
PÄÄKONTO

Saksa
- Intensiv Filter Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45-49, 42553, Velbert, Deutschland/Saksa - +49 20534200990
ALUETOIMISTO

Iso-Britannia
- Intensiv Filter Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Iso-Britannia - +44 1922 628893
ALUETOIMISTO

Yhdistyneet arabiemiirikunnat
- Intensiivinen suodatin Himenviro Technologies FZE – LLC
Business Centre, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, Arabiemiirikunnat - +971-556074697
ALUETOIMISTO

Intia
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Intia - +91-120-4642-500
ALUETOIMISTO

Intia
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Intia - +91-120-4642-500
ALUETOIMISTO

Intia
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Intia - +91-120-4642-500
Teräksen ja metallin ilman- ja pölynsuodatusratkaisut
Teräs- ja metalliteollisuus tuottaa runsaasti ilmansaasteita, kuten hienoa pölyä, metallihiukkasia ja höyryjä, jotka hallitsemattomina voivat johtaa ympäristön saastumiseen, työntekijöiden terveysriskeihin ja laitevaurioihin. Ilman- ja pölynsuodatusjärjestelmämme on räätälöity käsittelemään näitä vaativia ympäristöjä ja talteen ottamaan sulatus-, valu- ja viimeistelyprosessien päästöt. Ratkaisumme on suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja ja hiukkaskuormitusta, ja ne parantavat ilmanlaatua, lisäävät määräysten noudattamista ja suojaavat työvoiman hyvinvointia varmistaen puhtaamman ja turvallisemman tuotantoympäristön.
Pölynsuodatusprosessi teräs- ja metalliteollisuudessa
Valokaariuunia käytetään rakennusterästen, korkealaatuisten terästen ja terästen valmistukseen ruostumattomat teräkset. Lisäksi sitä käytetään karbidin ja synteettisten kiteiden valmistukseen.
Valokaariuunien pölynpoistolaitokset poistavat ja puhdistavat täysin kaariuunin primaariset jätekaasut sekä sulatuksen, valumisen tai täytön ja kuonanpoiston aikana syntyvät toissijaiset jätekaasut. Pannuuunissa, materiaalinkäsittelyssä ja muissa liitännäislaitoksissa muodostuvat poistokaasut erotetaan ja käsitellään.

Suodatin kattopellille
EAF:n suodatin
- 1. Kattopelti
- 2. Kattopellin suodatin
- 3. Tuuletin
- 4. Savupiippu
- 5. Valokaariuuni
- 6. Vesijäähdytteinen letku
- 7. Lämmönvaihdin
- 8. EAF:n suodatin
- 9. Tuuletin
- 10. Muunnin
Vaaditut tiedot
Suodattimen otsikko PJM
Tyypillisiä suunnittelutietoja | Katon huppu |
---|---|
Kaasun tilavuus | 1,000,000 |
Kaasun lämpötila | 80 |
Pölyn tyyppi | Rautaoksidien palamisjäännökset |
Jäännöspölypitoisuus | <10 |
Raakakaasun pölypitoisuus | <5 |
Puhdistus | online / offline |
Suodatinväline | Polyesteri |
Räjähdyssuojattu malli | ei ole tarpeen |
Sorbentti | ei ole tarpeen |
Suodattimen otsikko PJM
Tyypillisiä suunnittelutietoja | Sähkökaariuuni |
---|---|
Kaasun tilavuus | 120,000 |
Kaasun lämpötila | 120 |
Pölyn tyyppi | Rautaoksidien palamisjäännökset |
Jäännöspölypitoisuus | <10 |
Raakakaasun pölypitoisuus | < 5-10 |
Puhdistus | online / offline |
Suodatinväline | Polyesteri |
Räjähdyssuojattu malli | ei ole tarpeen |
Sorbentti | ei ole tarpeen |
Teräs- ja metallipölyn poiston sovellukset

Hallitsee sulatuksen ja sulatuksen aikana vapautuvaa pölyä ja höyryjä ja vangitsee korkean lämpötilan uuneissa syntyvät vaaralliset hiukkaset.

Vähentää valutoimintojen päästöjä talteenottamalla ilmassa olevia hiukkasia ja metallihöyryjä, jotka voivat vaikuttaa ilmanlaatuun.

Poistaa hiomisen ja kiillotuksen aikana syntyvän hienon pölyn ja metallilastut estäen epäpuhtauksien vaikuttamisen tuotteen laatuun ja työntekijöiden turvallisuuteen.

Hallitsee materiaalin käsittelyn, kuljetuksen ja varastoinnin aikana syntyvää pölyä ja minimoi hiukkasten pääsyn työympäristöön.
Pölyn torjunnan sääntelymaisema |
---|
Ilmanlaatustandardien noudattaminen |
Työntekijöiden terveys- ja turvallisuusmääräysten noudattaminen |
Palo- ja räjähdysvaaran ehkäisy |
Ympäristönsuojelun vaatimustenmukaisuus |
Reaaliaikainen päästöjen seuranta |
Lämmönkestävyys |
Vähemmän huoltoa ja seisokkiaikaa |
Tuotteen laadunvarmistus |
Alemmat käyttökustannukset |
Pölynhallinnan haasteet |
---|
Korkeat pöly- ja höyrypitoisuudet |
Metallihiukkasten aiheuttamat työntekijöiden terveysriskit |
Tiukat ympäristösäännökset |
Palo- ja räjähdysvaarat |
Lopputuotteiden saastuminen |
Hiomapölyn aiheuttama laitteiden kuluminen |
Lämpötilan toleranssivaatimukset |
Suurten pölynkeräysmäärien hallinta |
Huoltoon liittyvien seisokkiaikojen minimointi |
Tehokkaan pölynhallinnan keskeiset näkökohdat |
---|
Kohdennettu talteenotto päästöpisteissä |
Kestävyys korkeissa lämpötiloissa |
Optimoitu ilmavirtaus ja paineensäätö |
Lämmönkestävät suodatusmateriaalit |
Säännölliset huoltoprotokollat |
Alan standardien noudattaminen |
Joustavia, räätälöityjä ratkaisuja |
Palamisvaarojen riskien lieventäminen |
Eri tuotantovaiheisiin tarkoitetut järjestelmät |
Ota yhteyttä asiantuntijakonsultaatioon
Tutustu muihin palveluihimme!
Usein kysytyt kysymykset
Teräksen ja metallin jalostuksessa yleisiä suodatusjärjestelmiä ovat pussisuodattimet, sähköstaattiset saostimet (ESP), märkäpesurit ja syklonierottimet. Pussisuodattimissa käytetään kangaspusseja pölyhiukkasten talteenottoon, kun taas ESP:t käyttävät sähkövarauksia hiukkasten poistamiseen pakokaasuista. Märkäpesurit poistavat epäpuhtauksia syöttämällä pesunestettä, ja syklonierottimet käyttävät keskipakovoimaa pölyn erottamiseen kaasuvirroista. Järjestelmän valinta riippuu tekijöistä, kuten hiukkaskoosta, kaasun lämpötilasta ja erityisistä prosessivaatimuksista.
Suodatusjärjestelmät parantavat ilmanlaatua talteenottamalla ja poistamalla tehokkaasti metallinkäsittelyssä syntyviä hiukkasia ja epäpuhtauksia. Vähentämällä päästöjä nämä järjestelmät auttavat laitoksia noudattamaan ympäristömääräyksiä ja -standardeja, mikä minimoi niiden ympäristövaikutukset ja edistää turvallisempaa työpaikkaa.
Sähkösuodinsuodimet (ESP) poistavat hienoja hiukkasia tehokkaasti ja saavuttavat jopa 99%-hyötysuhteen, mikä on erityisen hyödyllistä teräksenvalmistuksessa, jossa savukaasupäästöt sisältävät usein hienoja pölyhiukkasia. Ne pystyvät käsittelemään suuria kaasumääriä ja toimivat tehokkaasti korkeissa lämpötiloissa. Lisäksi sähkösuodinsuodinten painehäviöt ovat suhteellisen pienet, mikä johtaa pienempään energiankulutukseen käytön aikana.