Filtro de limpieza in situ ProJet CIP

Los filtros ProJet CIP (Cleaning in Place) son filtros redondos diseñados para limpiar el aire de escape de los secadores por pulverización y para la recuperación del producto. El nuevo filtro CIP se desarrolló con el objetivo de optimizar la recuperación del producto, reducir el hardware de montaje y la superficie de instalación, y perfeccionar su diseño. Además, se tuvo en cuenta el potencial de eficiencia energética, un aspecto fundamental para fabricantes y usuarios de plantas de secado.
 
Al optimizar los equipos de secado, así como las unidades posteriores, los costos de energía y la energía asociada con la recuperación y extracción del producto. CO2 -las emisiones pueden reducirse significativamente.
 
El desarrollo del filtro CIP no solo conlleva una mayor seguridad del producto, sino que también contribuye a una mayor eficiencia en el proceso de producción: nuestro resultado para la optimización de su proceso.
Filtro de limpieza in situ ProJet CIP

Característica especial del filtro redondo ProJet CIP

Filtro ProJet CIP
  • Geometría optimizada con una velocidad de escape significativamente reducida entre las bolsas filtrantes que se pueden ofrecer con una longitud de hasta 8 m.
  • ¿Reducir el número de piezas de montaje gracias a unas bolsas de filtro más largas conlleva una reducción del aire comprimido y del líquido de limpieza CIP?
  • Nuevo desarrollo de una cámara de gas limpio desde un punto de vista higiénico.
  • Reducción de piezas de instalación en la gama de gases limpios y, por lo tanto, reducción adicional del tiempo de mantenimiento.
  • No se necesitan herramientas especiales para el montaje/desmontaje, el mantenimiento ni el servicio.
  • Equipado con material filtrante ProTex CIP, optimizado para una perfecta lavabilidad, tiempos de secado cortos y una excelente facilidad de limpieza.

Sistema de limpieza para el filtro de proceso ProJet Mega

El sistema de inyección, con el que se genera el pulso de chorro para la regeneración del medio filtrante, tiene una importancia decisiva para el funcionamiento eficiente de un sistema de filtrado de mangas. Intensiv-Filter ha desarrollado y patentado el inyector Coanda. El inyector Coanda aprovecha el llamado efecto Coanda, en el que el haz sigue una superficie curva. De este modo se consigue una intensidad de limpieza máxima y, al mismo tiempo, se consigue una separación eficiente de la torta de filtración del medio filtrante.


El control de limpieza del nuevo filtro de proceso ProJet mega se realiza mediante tecnología de microprocesador y sistemas de bus de campo. Intensiv-Filter integra un controlador JetBus patentado y de larga trayectoria que regula la presión de limpieza. La temporización de los pulsos de presión se ajusta según las necesidades. Opcionalmente, se puede aplicar una temporización fija o un control de presión diferencial con tiempos de ciclo variables.

Recuperación de productos con ProJet CIP

En lo que respecta al impacto ambiental, debido a la demanda de alta disponibilidad de procesos de secado y recuperación optimizada del producto, los filtros de mangas CIP han cobrado cada vez más importancia en los últimos años, reemplazando en gran medida a los ciclones. Los sistemas de filtración presentan, en comparación con los separadores centrífugos (ciclones), una caída de presión mucho menor y caudales de gases de escape limpios que oscilan entre unos pocos miles y más de 150 000 m³/h (por filtro).
 
La innovación en la tecnología estructural, de control técnico y de filtración contribuye a reducir el consumo específico de energía en el proceso de desempolvado y recuperación de producto mediante el filtro CIP. El resultado de la reciente optimización del proceso es la nueva generación de filtros redondos ProJet CIP.

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