Plantas de limpieza de gases
La planta de limpieza de gases Intensiv Filter Himenviro es una solución industrial avanzada diseñada para eliminar contaminantes nocivos, partículas y gases de los gases de escape industriales antes de su liberación a la atmósfera. Diseñadas para una alta eficiencia y el cumplimiento de las estrictas normativas ambientales, nuestras plantas de limpieza de gases garantizan la reducción de emisiones y una mejor calidad del aire. Estos sistemas utilizan una combinación de filtración, depuración y... absorción química Tecnologías para tratar una amplia gama de gases industriales. Adecuada para industrias como la cementera, siderúrgica, química y energética, la Planta de Depuración de Gases ofrece un control fiable y sostenible de la contaminación atmosférica, optimizando al mismo tiempo la eficiencia energética y el rendimiento operativo.
Aplicación de nuestros productos para beneficios operativos
La planta de purificación de gases Intensiv Filter Himenviro es una solución integral diseñada para ayudar a las industrias a lograr una producción más limpia y sostenible. Al integrar tecnologías avanzadas de filtración y depuración, este sistema garantiza la eliminación óptima de polvo, gases tóxicos y contaminantes químicos de los gases de escape. Con un funcionamiento energéticamente eficiente, bajos requisitos de mantenimiento y el cumplimiento de estrictas normativas ambientales, nuestras plantas de purificación de gases ofrecen un enfoque fiable, rentable y ecológico para la purificación del aire industrial. Ya sea para hornos de cemento, centrales eléctricas o industrias químicas, nuestros sistemas ofrecen un rendimiento excepcional a la vez que contribuyen a un entorno de trabajo más limpio y seguro.
Nuestros productos Aplicación para filtros de solución in situ

Garantiza el cumplimiento de estrictas regulaciones ambientales mediante el tratamiento eficaz de las emisiones de gases industriales.

Optimiza el consumo de energía y la eficiencia del filtro para reducir los costos operativos generales.

Captura contaminantes peligrosos, previniendo la contaminación ambiental y garantizando la seguridad en el lugar de trabajo.

Proporciona corrientes de aire y gas más limpias, mejorando el rendimiento de los procesos industriales posteriores.
Aplicaciones |
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Industria del cemento |
Industria siderúrgica y metalúrgica |
Centrales eléctricas |
Plantas de procesamiento químico |
Refinerías de petróleo |
Fabricación de vidrio |
Industria farmacéutica |
Plantas de incineración de residuos |
Procesamiento de alimentos |
Principales características y beneficios |
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Limpieza de gases de alta eficiencia |
Diseño modular y personalizable |
Operación de eficiencia energética |
Filtración multietapa |
Durabilidad duradera |
Sistema de control automatizado |
Cumplimiento ambiental |
Requisitos de mantenimiento reducidos |
Seguridad en el lugar de trabajo mejorada |
Ventajas |
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Eficiencia operativa mejorada |
Solución rentable |
Diseño robusto |
Ambientalmente sostenible |
Configuración flexible |
Tiempo de inactividad minimizado |
Confiabilidad comprobada |
Mayor vida útil del equipo |
Operación fácil de usar |
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Preguntas frecuentes
Una planta de limpieza de gases es un sistema coordinado de múltiples etapas, diseñado para purificar los gases de escape industriales antes de su liberación a la atmósfera. Generalmente combina la eliminación de polvo, el enfriamiento de gases, la depuración y, en ocasiones, la absorción química para eliminar contaminantes como partículas, gases ácidos (SO₂, HCl, HF), metales pesados y compuestos orgánicos volátiles. Estos sistemas garantizan el cumplimiento de las normas de emisiones, protegen los equipos aguas abajo y reducen el impacto ambiental, de forma similar a las soluciones adoptadas por los principales proveedores mundiales.
Estas plantas suelen comenzar con el enfriamiento de gases, ya sea mediante sistemas de extinción o intercambiadores de calor, seguido de la eliminación primaria de polvo mediante ciclones o multiciclones. La eliminación de partículas finas puede implicar precipitadores electrostáticos húmedos o filtros de tela. Los contaminantes en fase gaseosa se gestionan mediante depuradores, inyección de absorbentes (como cal o carbón activado) o incluso técnicas catalíticas avanzadas como SNOX o WSA. Los diseños también pueden incluir absorbedores de lecho empacado para contaminantes gaseosos y eliminadores de neblina para evitar el arrastre de líquidos.
Los gases ácidos como el SO₂ se neutralizan típicamente mediante depuradores húmedos (lechadas de caliza), que los convierten en yeso o sulfatos. Las técnicas semisecas o de secado por aspersión utilizan sorbentes en polvo para evitar el agua, mientras que los sistemas basados en procesos catalíticos (p. ej., SNOX) oxidan y recuperan el azufre como ácido sulfúrico de alta pureza sin residuos líquidos ni subproductos peligrosos.