Filtros con certificación ATEX, conforme a los estándares de la industria.
Filtros con certificación ATEX para entornos con polvo explosivo.
Aplicación de nuestros productos para beneficios operativos
Evita la ignición dentro de los colectores de polvo neutralizando las cargas electrostáticas y eliminando los factores que provocan chispas.
Garantiza una filtración segura de polvos finos, volátiles o altamente reactivos, como metales, productos químicos, productos farmacéuticos y polvos alimenticios.
Mejora la vida útil de los equipos al reducir los riesgos relacionados con explosiones y garantizar un flujo de aire constante bajo estrictas condiciones de seguridad.
Cumple con los estrictos requisitos de la zona ATEX 20/21/22, lo que garantiza el cumplimiento de la normativa para atmósferas explosivas.
Reduce el tiempo de inactividad al prevenir incidentes peligrosos, mejorar la productividad general y respaldar operaciones seguras en la planta.
Nuestros productos Aplicación para filtros de solución in situ

Los filtros con certificación ATEX se adaptan fácilmente a colectores de polvo, tanto nuevos como existentes, sin necesidad de grandes modificaciones. Su diseño adaptable garantiza una integración perfecta, a la vez que mejora la seguridad y mantiene el rendimiento.

Se ofrecen con fieltros conductores, tejidos y materiales especiales que disipan rápidamente la carga electrostática. Estos diseños antiestáticos garantizan la manipulación segura de polvo combustible y una filtración estable en zonas peligrosas.

Diseñado con vías de conexión a tierra optimizadas, elementos conductores y un sistema de prevención de chispas para neutralizar los riesgos de ignición. Esta configuración evita la acumulación de carga dentro de los colectores, lo que garantiza un funcionamiento más seguro en entornos explosivos.

Los filtros con certificación ATEX permiten una instalación rápida y adaptaciones sencillas de sistemas antiguos para cumplir con las nuevas normativas. Su diseño flexible facilita futuras actualizaciones a medida que evolucionan los estándares y regulaciones de la planta.
Aplicaciones |
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Procesamiento químico |
Fabricación farmacéutica |
Procesamiento de harina y alimentos en polvo |
Rectificado y pulido de metales |
Pinturas, pigmentos y recubrimientos en polvo |
Procesamiento petroquímico |
Plantas de plásticos y polímeros |
Fabricación de baterías |
Manipulación y molienda de granos |
Principales características y beneficios |
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Medios con certificación ATEX |
Construcción antiestática |
Alta capacidad de retención de polvo |
Opciones de fieltro conductor y cartuchos |
Diseño a prueba de chispas |
Larga vida útil |
Operación de eficiencia energética |
Amplia compatibilidad con la industria |
Cumple con las zonas ATEX 20 / 21 / 22 |
Ventajas |
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Previene riesgos de incendio y explosión. |
Garantiza la seguridad de los trabajadores y de la planta. |
Apoya el cumplimiento normativo |
Durable y de larga duración |
Reduce el tiempo de inactividad del sistema. |
Mejora la seguridad de los procesos |
Control de riesgos rentable |
Rendimiento fiable en zonas peligrosas |
Mantiene un flujo de aire estable y una alta eficiencia de filtración. |
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Preguntas frecuentes
Un colector de polvo ciclónico es un dispositivo mecánico que elimina el polvo y las partículas de una corriente de aire mediante fuerza centrífuga. Cuando el aire polvoriento entra tangencialmente en la cámara ciclónica, el movimiento giratorio hace que las partículas más pesadas se desplacen hacia afuera y hacia abajo, hacia una tolva de recolección, mientras que el aire más limpio sale por la parte superior. Es una solución fiable y de fácil mantenimiento, que se utiliza a menudo como prefiltro en entornos con mucho polvo.
Los ciclones ofrecen varias ventajas, como bajos costos operativos, ausencia de piezas móviles y alta durabilidad en entornos hostiles. Son especialmente eficaces para prolongar la vida útil de los filtros secundarios al reducir la carga de polvo, lo que se traduce en menos interrupciones por mantenimiento y un menor desgaste general del sistema.
Sí, su robusta construcción metálica permite que los sistemas ciclónicos funcionen a altas temperaturas y en condiciones abrasivas. Se suelen utilizar antes de procesos térmicos o en sistemas que manejan cargas pesadas de partículas, como cenizas volantes, polvo de horno o virutas metálicas.








