Farmacéutica

La filtración de aire y polvo es esencial en la producción farmacéutica para mantener entornos de sala limpia, garantizar la pureza del producto y proteger tanto a los trabajadores como al entorno externo. Los procesos farmacéuticos generan polvo, aerosoles y humos que pueden contaminar los productos o suponer riesgos para la salud. Una filtración eficaz garantiza la captura de estos contaminantes, lo que contribuye al cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) y las normas regulatorias.

La filtración en plantas farmacéuticas suele incluir filtros de mangas pulsantes, filtros de cartucho y sistemas cerrados de extracción de polvo. Estos se utilizan en áreas donde se manipulan ingredientes activos y polvos finos, ayudando a contener y recolectar partículas suspendidas en el aire durante la transferencia, el procesamiento y el envasado de materiales. Los sistemas de filtración también pueden integrarse con aisladores o recintos para una mayor contención en operaciones críticas.

Los sistemas de filtración son parte fundamental de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en la producción farmacéutica. Garantizan que las partículas en suspensión generadas durante la producción no contaminen los productos, los operarios ni el medio ambiente. Esto ayuda a los fabricantes a cumplir con las directrices de organismos reguladores como la FDA, la OMS y la EMA, y garantiza operaciones limpias, seguras y auditables.