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Soluciones de filtración de aire y polvo para la industria alimentaria

La industria de alimentos y bebidas Es un sector complejo y altamente regulado que depende de procesos precisos y estrictos estándares de higiene. Un aspecto crucial para mantener estos estándares es el control eficaz del polvo. Procesos como la manipulación, mezcla y envasado de granos generan partículas finas de polvo que pueden contaminar los productos, representar riesgos para la salud de los trabajadores y crear posibles riesgos de explosión.

Para abordar estos desafíos, ofrecemos soluciones avanzadas soluciones de filtración Diseñados específicamente para la industria de alimentos y bebidas, nuestros sistemas están diseñados para capturar y eliminar partículas de polvo, garantizando la pureza del producto, la seguridad de los trabajadores y el cumplimiento normativo.

Proceso de filtración de polvo en la industria alimentaria

Filtros de bolsa para leche en polvo
1
Filtro exterior
2
Secador por aspersión
3
Filtro CIP
4
Lecho fluidizado externo
5
Relleno
  • 1. Filtro exterior
  • 2. Secador por aspersión
  • 3. Filtro CIP
  • 4. Lecho fluidizado externo
  • 5. Relleno

Especificación requerida para el filtro CIP

Datos de diseño típicos
Filtro CIP
Volumen de gas
< 230.000 m³/h
Temperatura del gas
80-90 °C
Tipo de polvo
Productos lácteos en polvo
Contenido de polvo residual
< 10 g/m³
Contenido de polvo de gas crudo
20 mg/m³
Limpieza
En línea
Medio filtrante
Poliéster
Diseño a prueba de explosiones
Sí
Absorbente

Aplicación de nuestros productos para la industria alimentaria

Alimentación y mezcla

Captura el polvo generado durante la transferencia de materiales a granel, como granos, polvos y copos.

Trituradora

Controlar las emisiones de polvo de procesos de alta energía como molienda, trituración y pulverización.

Secador por aspersión
Captura partículas finas de polvo generadas durante los procesos de secado, garantizando la calidad del producto y la seguridad de los trabajadores.
Embalaje
Reduce la generación de polvo durante las operaciones de llenado, sellado y ensacado de productos.
Panorama regulatorio para el control del polvo
Reglamento de seguridad alimentaria
Cumplimiento de las normas de la FDA y el USDA
Salud y seguridad del trabajador
Cumplimiento de las regulaciones de OSHA
Prevención de incendios y explosiones
Implementación de las normas NFPA
Protección ambiental
Calidad y consistencia del producto
Reducción del tiempo de inactividad y de los costes de mantenimiento
Desafíos del control del polvo
Contaminación del producto
Riesgos para la salud de los trabajadores
Peligros de incendio y explosión
Cumplimiento normativo
Contaminación cruzada
Crecimiento microbiano
Adherencia a estrictas normas de seguridad alimentaria
Calidad reducida del producto
Daños al equipo
Consideraciones clave para un control eficaz del polvo
Implementar una captura de polvo eficaz
Asegúrese de que haya un flujo de aire y una presión adecuados
Productos lácteos en polvo
Utilice sistemas de filtración de alta eficiencia
Mantenimiento e inspección regulares
Cumplir con los estándares de la industria
Evaluar periódicamente el sistema de control de polvo
Consideraciones específicas del proceso
Evaluación y mitigación de riesgos

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En la industria alimentaria, las plantas de secado por torre de pulverización se utilizan en la producción de productos pulverizados (leche en polvo, alimentos para bebés, etc.).

Actualización y remodelación

Modernización

Proyectos llave en mano

Montaje y puesta en servicio

Mantenimiento y reparación

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Preguntas frecuentes

En el procesamiento de alimentos, los sistemas de filtración comunes incluyen filtros de membrana (como microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración y ósmosis inversa), filtros de profundidad, filtros de carbón activado y sistemas de luz ultravioleta (UV). Estas tecnologías se emplean para eliminar contaminantes físicos, químicos y biológicos, garantizando así la pureza y seguridad del producto.

Los sistemas de filtración garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria mediante la eliminación eficaz de contaminantes, como microorganismos, partículas y residuos químicos, de las materias primas y los productos. Este proceso de purificación contribuye al cumplimiento de los requisitos normativos y mantiene altos estándares de calidad en los productos alimenticios finales.

Los sistemas de filtración mantienen la calidad y consistencia del producto eliminando partículas indeseadas, microorganismos y otros contaminantes de los ingredientes y productos finales. Esto garantiza que cada lote cumpla con los estándares de pureza y calidad deseados, lo que se traduce en uniformidad en sabor, apariencia y seguridad en todos los productos.

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