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Sistema de desulfuración de gases de combustión (FGD) para centrales eléctricas de carbón
El sistema de desulfuración de gases de combustión (FGD) es una tecnología crucial diseñada para reducir dióxido de azufre Emisiones de SO₂ de las centrales eléctricas de carbón. El SO₂ es un contaminante nocivo que contribuye a problemas de calidad del aire, lluvia ácida y diversos problemas de salud. El proceso de destilación de gas de combustión (FGD) consiste en eliminar el azufre de los gases de escape antes de que se liberen a la atmósfera. Mediante el uso de tecnologías avanzadas de depuración, los sistemas de FGD ayudan a las centrales de carbón a cumplir con las normas ambientales, garantizando emisiones más limpias y una mejor calidad del aire. Los sistemas de FGD son una solución vital para la reducción de contaminantes relacionados con el azufre, ofreciendo protección ambiental y cumplimiento normativo.
Aplicación de nuestros productos para beneficios operativos
- Gestión eficiente del SO2: El sistema FGD captura eficazmente el dióxido de azufre de los gases de combustión, lo que garantiza una calidad del aire óptima y el cumplimiento normativo.
- Operación rentable: La tecnología FGD minimiza los costos operativos al reducir el consumo de energía y las necesidades de mantenimiento.
- Huella ambiental reducida: Contribuye a la sostenibilidad ambiental general de la planta al mitigar las emisiones nocivas.
- Tiempo de inactividad mínimo: El sistema funciona con un mantenimiento mínimo y está diseñado para maximizar el tiempo de funcionamiento, manteniendo la planta funcionando sin problemas.
- Cumplimiento de estándares globales: Garantiza el cumplimiento de una variedad de estándares globales sobre emisiones, protegiendo la planta de posibles multas o cierres.
Nuestros productos Aplicación para filtros de solución in situ

El sistema FGD se puede integrar perfectamente en las centrales eléctricas de carbón existentes.

Puede instalarse como un sistema nuevo o adaptarse a plantas más antiguas para mejorar el control del azufre.

Se instala sin interrumpir significativamente el funcionamiento de la planta, garantizando así una producción continua de energía.

El sistema se puede actualizar o modificar a medida que entran en vigor nuevas regulaciones ambientales.
Aplicaciones para la desulfuración de gases de combustión |
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Centrales eléctricas de carbón |
Calderas industriales |
Plantas de conversión de residuos en energía |
Refinerías |
Plantas de fabricación de acero |
Fabricación de cemento |
Plantas de procesamiento químico |
Plantas petroquímicas |
Operaciones mineras |
Principales características y beneficios |
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Alta eficiencia de eliminación de SO2 |
Tecnologías de fregado versátiles |
Rentable |
Adaptabilidad |
Confiabilidad a largo plazo |
Respetuoso con el medio ambiente |
Cumplimiento normativo |
Mejora de la calidad del aire |
Eficiencia energética |
Ventajas |
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Reduce las emisiones nocivas |
Alta eficiencia |
Cumplimiento normativo |
Protección ambiental |
Mayor longevidad de las plantas |
Ahorro de costes |
Sostenibilidad |
Mejora la salud pública |
Apoya la transición hacia la energía limpia |
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Preguntas frecuentes
La desulfuración de gases de combustión es una tecnología que se utiliza para eliminar el dióxido de azufre (SO₂) de los gases de escape industriales producidos durante la combustión de combustibles en plantas eléctricas, cementeras, químicas y de valorización energética de residuos. Los sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) impiden que las emisiones de gases ácidos entren a la atmósfera y mitigan los riesgos ambientales y para la salud.
Existen tres métodos principales de depuración de gases de combustión (FGD): depuración húmeda, depuración por aspersión (semi-seca) e inyección de sorbente seco. En los sistemas húmedos, el dióxido de azufre se absorbe mediante una lechada de cal o cal, y la reacción produce yeso, que a menudo puede reutilizarse. Los sistemas por aspersión o semi-secos utilizan sorbentes a base de cal sin aguas residuales, pero generan subproductos secos, mientras que los sistemas de inyección seca introducen sorbentes en polvo directamente en los gases de combustión para eliminar el SO₂ sin necesidad de manipulación de líquidos.
La desulfuración por gas de combustión (FGD) húmeda alcanza las mayores tasas de eliminación de SO₂ (normalmente superiores a 90 %) y permite producir yeso reutilizable. Sin embargo, presenta mayores costos de instalación y operación, requiere tratamiento de aguas residuales y puede provocar corrosión si no se gestiona correctamente. Los sistemas semisecos ofrecen un menor consumo de agua, ocupan menos espacio y reducen la gestión de residuos, pero son algo menos eficientes. Los métodos de inyección seca son sencillos y flexibles, pero su eficiencia puede variar según las condiciones del proceso.