Düngemittel

In Düngemittelfabriken finden umfangreiche Prozesse statt – Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Trocknen, Vermengen und Verpacken –, bei denen hohe Staubkonzentrationen und potenziell schädliche Gase wie Ammoniak (NH₃), Schwefeloxide (SOx) und Stickoxide (NOx) entstehen. Moderne Filtersysteme sind unerlässlich, um die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen, abrasive Schäden an Maschinen zu verhindern, Produktverluste zu reduzieren und die Einhaltung strenger globaler Emissionsgrenzwerte zu gewährleisten.

Zu den Primärsystemen gehören Pulse-Jet-Schlauchfilter zur Erfassung von Partikelemissionen, Zyklonabscheider zur groben Vorreinigung und Trocken- oder Nasswäscher zur Neutralisierung korrosiver und geruchsintensiver Gase. In einigen Anlagen werden nachgeschaltete Aktivkohlebetten zur Kontrolle flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) und von Ammoniakspuren eingesetzt. Im Vergleich zu Wettbewerbern bieten führende Systeme modulare Upgrades, die diese Technologien nahtlos in digitale Steuerungen integrieren.

Sowohl Nass- als auch Trockenwäscher neutralisieren saure Gase und Ammoniak durch CO₂-Absorption und chemische Reaktion. Nasswäscher nutzen alkalische Lösungen, um SOx oder NH₃ in neutrale Salze umzuwandeln, während Trockenwäscher pulverförmige Reagenzien einspritzen, um die Entstehung von Abwasser zu vermeiden. Lösungen von Wettbewerbern kombinieren Wäscher oft mit nachgeschalteten Beutelfiltern, um die im Wäscher erzeugten Partikel zu behandeln und so selbst bei strengen Abwassernormen die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.